频繁启动的泵

本公司有多台泵因工艺需要，频繁启动，这些泵的故障频率高，主要是机封，开启的瞬间机封会喷物料，跪求专业解答

我不知道你的泵是怎么使用的，1、首先确认一下，频繁启动的泵，停泵后能否保证泵内充满液体，就是不能有空气，如果有空气必须保证每次开泵前充分排气，不排气易造成密封干磨。2、介质温度跟停泵后泵的温度相差大不大，热冲击也容易造成密封泄露。3、泵启动前后轴向力会有变化。

楼主的泵是自启动的咯，地下泵这种卧式泵，还是卧式的自吸泵啊？

同意楼上版主所言，若是自吸泵这种的，泵启动前的灌泵排气是必须的，一点都不能马虎。

当然，若不是自启动泵，而是人工频繁去开停的，我个人怀疑，会否是人工操作不当（如阀门开关不当、抽空造成的机封泄漏）？？

泡沫_ZPTK 发表于 2017-12-10 22:09
我不知道你的泵是怎么使用的，1、首先确认一下，频繁启动的泵，停泵后能否保证泵内充满液体，就是不能有空 ...

我遇到同样一个问题，离心泵机封是WB2机封 ， 客户物料是一种类似焦油一样的东西，温度在100度左右，正常运行状态下没有问题，停机后，物料冷却后变成一种凝胶状态，再次启动的时候 ，机封就会漏，请问这个是什么原因，？该怎么处理这个问题呢 ？

安徽卧龙泵阀 发表于 2017-12-11 09:23
我遇到同样一个问题，离心泵机封是WB2机封 ， 客户物料是一种类似焦油一样的东西，温度在100度左右，正常 ...

对于这种物料的特性，只能是泵盖处保温，保证密封处的介质不出现凝固的现象，WB2密封是外装密封，从密封的形式上是不利于防止泄露的，因为介质在离心力的作用下是向外扩散的，介质又在密封的内侧。如果是内装的密封可以考虑外冲洗。

泡沫_ZPTK 发表于 2017-12-11 09:55
对于这种物料的特性，只能是泵盖处保温，保证密封处的介质不出现凝固的现象，WB2密封是外装密封，从密封 ...

我觉得做泵体保温，机封用双端面加热水循环，不知道效果会不会好。

安徽卧龙泵阀 发表于 2017-12-11 10:54
我觉得做泵体保温，机封用双端面加热水循环，不知道效果会不会好。

热水温度多少，超过80摄氏度的水润滑性就会很差。

化工企业泵都是频繁启停的，出现机封处外漏甚至是喷料现象，肯定是介质与泵及机封存在不匹配。如果介质本身不存在大颗粒、凝结，那么重新选型机封型号或衬里材质，安装手法也很重要。如果是介质问题，那就需要换泵匹配了。

泡沫_ZPTK 发表于 2017-12-11 20:39
热水温度多少，超过80摄氏度的水润滑性就会很差。

热水我的目的不是润滑，而是让这个物料在停机后，不会在机封处冷却结块。

安徽卧龙泵阀 发表于 2017-12-12 15:07
热水我的目的不是润滑，而是让这个物料在停机后，不会在机封处冷却结块。

用双封，外冲洗的热水需要一直通着的，所以需要考虑热水的温度的，温度高了，密封面形成不了很好的液膜，照样用不住。

加保温只是一种办法，但是每次检修都得拆麻烦得很。我建议出口管线加跨线，泵停运时让其反循环，但必须保证不能使泵反转。

是不是介质与泵体的温差大（频繁启动时间太长，泵冷却了）导致机封泄漏？

机械密封用热循环水加热

起泵前一定确定开启了机封水
起泵前确保灌泵，不然温升起来机封也容易损坏

安徽卧龙泵阀 发表于 2017-12-11 10:54
我觉得做泵体保温，机封用双端面加热水循环，不知道效果会不会好。

泵体加保温夹套，看现场条件选择通热水或者通蒸汽，机封用PLan54双封方案可以的

说白了就是停泵后 介质凝固 导致机械密封的动环的弹簧无法回弹 密封压缩量不够导致密封泄漏