分馏塔除盐

如果分馏塔塔盘结盐，怎么在不停工的情况下除盐呢？如果是分馏塔各侧线的抽出口结盐呢，处理方法又是怎么的呢？？

引除氧水从顶循到中段洗塔！

qq_冷酷Boy471471 发表于 2017-12-01 19:51
引除氧水从顶循到中段洗塔！

但是，从工艺管线的设计设计上，分馏部分没有除氧水的管线啊？？

Yhaha0 发表于 2017-12-1 19:54
但是，从工艺管线的设计设计上，分馏部分没有除氧水的管线啊？？

粗汽油泵入口有新鲜水线，走冷回流进塔顶。

首先，各部门之间联系好，反应降低处理量，降低反应深度，调整操作；其次，改好新鲜水到粗汽油泵再走冷回流到分馏塔顶的流程；控制好顶温，启泵水洗，顶循环泵底加强排水；最后在顶循泵入口检测氯离子的含量。当盐洗掉后，恢复生产。

题主，用蒸汽。在管线进塔前看看有没有蒸汽接入点。控制好蒸汽阀门开度，适当提高分馏塔压力，空冷水冷加强，在回流罐加强脱水。注意塔顶温度。这个尽量不要在泵前引蒸汽。

绿莲花 发表于 2017-12-1 22:37
粗汽油泵入口有新鲜水线，走冷回流进塔顶。

最好不要使用新鲜水，容易结垢

做个好工人 发表于 2017-12-4 13:11
题主，用蒸汽。在管线进塔前看看有没有蒸汽接入点。控制好蒸汽阀门开度，适当提高分馏塔压力，空冷水冷加强 ...

这个没有使用过，能具体说说嘛

Yhaha0 发表于 2017-12-1 19:54
但是，从工艺管线的设计设计上，分馏部分没有除氧水的管线啊？？

这个设计师没有的，一般都是自己接管线进行水洗分馏塔的
在论坛中这样的帖子应该是有不少
搜索一下看看

炼油工人 发表于 2017-12-04 14:44
这个设计师没有的，一般都是自己接管线进行水洗分馏塔的<br

谢谢了！

我们这是用顶循冷回流线上除氧水洗塔

催化分馏塔结盐处理

一.结盐现象：
某某催化装置，2012年4月13日开始，分馏一中流量波动，一中以上各温度频繁波动。柴油汽提塔液位波动大，柴油时有中断。4月14日开始，顶循泵2次不上量，切备泵，备泵同样不上量，维修拆泵未发现机械故障。14日凌晨开始，粗汽油干点不合格，最高291，并且粗汽油柴油馏程重叠，见表：
名  称        馏       程
        初馏点        10%        50%        90%        全馏
粗汽油        34        61        120        210        251
柴 油        142        190        266        342        360
根据以上现象，联系质检科对V203水样分析得出cl+含量为300mg/L。初步判断为分馏塔结盐，车间决定于15日对分馏塔进行水洗处理。
二、水洗流程：                           V203—污水汽提
新鲜水—P202A—冷回流线—顶循线—分馏塔1层—分馏塔4层—集液箱—顶循泵排凝—地沟
分馏塔18层—T202—罐区—地沟
三、.水洗准备：
   水洗前积极与调度联系，协调常压、醚化、油品等车间做好降量停出稳汽，改出次品，吹扫油浆外甩线的工作。车间方面本着反应岗位降进料，,维持装置热平衡及保证气压机正常运转的最低量的原则下，先降进料量至25T/h，分馏岗位提冷回流量及顶循量，降塔顶温度至95℃，降V203液位至20%，粗汽油改次品关调节阀，控制液位不高于60%。检查柴油出次品流程，注意观察柴油色度、闪点，根据调度指令决定是否出次品。拆P202A新鲜水盲板。稳定岗位改三塔循环，停再吸收剂。
四、水洗过程：
9:50，反应降25T/h,分馏塔顶温95℃时，关小冷回流调节阀至40%以防止大量水突然进塔对操作造成影响。P202A改新鲜水，启泵、开出口2扣，以流程向分馏塔打水。逐渐开大冷回流调节阀至95%。流量满量程4.5T/h，机泵电流正常，顶循返塔温度有明显降低后，关小顶循量，防止顶循泵超电流跳闸，同时调节油气冷后温度。10:20当顶循抽出温度降至115℃时，逐渐停水。顶循泵备泵，放空开排水，采样。期间分馏塔液位上升快，外甩油浆一次。
停水后，反应提量至30T/h。分馏全塔提温。注入的水分别从V203，顶循泵放空，柴油罐三处排出分馏塔。11:00顶循抽出温度升至140℃，说明注入水已蒸出，全塔降温至顶温95℃，降量至25T/h。以上面方法重新注水2次。
三次注水各点温度分别降至如下：
        一次水洗后        二次水洗后        三次水洗后
顶温TE21201        91℃        80℃        91℃
顶循抽出TE21207        115℃        105        105
第16层TE21209        133        119        117
第18层TE21203        187        155        167
第22层TE2121        303        228        230
一中抽出TE21208        138        123        131
cl+含量（mg/L）        1.06×105        0.79×105        0.53×105
14:30，水洗全面结束，提量升温，恢复生产，16:00产品质量合格，水洗结束，水洗后各温度压力液位恢复正常。
五.水洗过程中不足之处
1.水线不彻底，原计划将顶循排水中cl+含量洗至与新鲜水cl+含量相近  36  mg/L。但由于从化验数据下降趋势分析，可能耗时会很长，反复长时间水洗会造成装置反复波动，且恢复正常生产时间会加长，所以停止水洗。
2.第二、第三次水洗时水量过大，造成一中抽出温度下降过低，导致一中泵抽空，对稳定各塔器液位、温度、压力、造成波动。
3.由于水洗时V203水量大，开直接出装置手阀，导致稳定富气经水洗线压入污水汽提原水罐。
4.反复水洗反复提温蒸水延长了处理时间，同时使部分被洗下来的cl+又重新结盐，因此建议再处理此问题时，当温度降到水洗值时，关小注水，控制温度，在顶循及柴油出装置处排水，定时采样分析，待化验正常后，停水恢复生产。

有不到之处敬请指正                          

经验分享，很不错。
确实如9楼所言，若按常规工作流程来，那得联系设计院委托设计、等到项目工号实施了才能安排施工接管线，实际上为了生产，碰到这种情况，除非极度危害介质或压力很高的管线不敢随便不经设计院自己就弄，一般都是自己直接找施工单位接的管线，楼主这种水介质的危害不大，部门领导只要敢于担当，直接自己接了即可。

一般粗汽油泵那里都有连接地下新鲜水的管子吧，我们这里还接着除盐水呢