硫磺回收装置一级反应器温度

我装置一级反应器床层温度呈现处上部210左右，中部230左右，下部300左右，个人判断为一反上层积碳，请问大家有没有好的办法

如果确定为催化剂积碳
除催化剂床层撇头外 方法不多

造成床层温度低的原因有积硫或者积碳，可以适当提高反应器入口温度，使凝聚的液硫气化，若积碳，只能烧焦催化剂，重新换催化剂。

提高入口温度，可以除积硫，也可以促进工艺气中的水蒸气与部分积碳反应，实在不行可以部分更换上部的催化剂。

这种现象明显是温度下移，催化剂失效，你可以打开催化剂看看，或者停车后用氮气提高温度吹吹看看

一级反应器上、中、下床层有温度差，是正常现象，是否是积炭需慎重判断，床层积炭明显的现象是，系统压力升高，可从历史趋势图上对比分析。

从温度看应该是催化剂失活了，如果反应正常，尾气可以的话，检查催化剂运行时间是否达到使用寿命，如果差不多了，提高入口温度，择机更换。

你们里面是一层催化剂吧，如果是考虑到催化效果不好 可以升温是催化剂表面硫化物去除，可以取样分析下是否是过程气中碳含量过高，如果是催化剂表面生胶积碳，基本上处理不了 能维持就维持，停工后处理

有温升很正常，提高掺和温度试试。。我们一反上下温差有80度左右。。燃烧炉配风也应该提高一些。

我判断是你这边硫氧碳跟二硫化碳含量过高，水解反应是吸热反应，硫氧碳过多就会导致，你前端过氧二氧化硫多，水解生成的硫化氢多，在下部催化剂床层反应放热过多导致的，建议取样分析一下，同时加强酸性水脱气罐脱气

查看反应器压差，如压差明显增大就是催化剂积碳积硫。此时适当提高反应器人口温度看看效果如何，如无效果，停工检修更换催化剂

撇头更换新催化剂，你们的催化剂用的哪家的

温度方面要看催化剂，部分装置抗漏氧催化剂装在顶层，也有装在下面的，结合观察。另外催化剂结碳，是停工期间的话，可以提高床层温度，因为吹硫期间，催化剂表面有硫磺存在，碳又存在硫磺表面

1.观察二级反应器的反应温度是否上升。
2.分析一二级转化器的转化率。
3.观察三级硫冷凝器同等液位下的出口温度变化。
4.判断热偶是否失效。
通过以上判断催化剂是否失效。
床层积碳首先反映的是压差上升。

感觉催化剂上、中层失活了。可以通过提高温度看看是集硫、积碳还是催化剂失效。个人感觉要换催化剂了

通过测量一级反应器入口和出口的压力差，可以判断一反上层是否积炭，如果积炭会增大压降；另一个办法就是观察一反的硫冷凝器出来的硫磺颜色。

如果判断确实积炭，可以停车时检查积炭是否严重，不严重的话将顶层积炭部分清除出来，更换一部分新的催化剂即可；如果积炭严重，并且装置运行时间较长，催化剂活性已经明显降低，可以考虑整体更换催化剂。

反应热集中在下部，上层反应偏低，压力是否升高？建议打开看下催化剂