加氢精制催化剂问题

加氢精制催化剂使用后为什么粉尘比较多？如何避免或减少粉尘？

没有什么好办法，因为钴钼类催化剂比较脆，装填过程中有少部分催化剂碎掉了。

从原料入手克服积碳对催化剂的影响，加强过滤器操作。压差大及时处理。延长催化剂的使用寿命。

个人认为粉尘主要为催化剂表面积碳，原料油中携带的机械杂质。以前装置大修时打开精制一反大盖，顶部分配盘全都是黑的的粉尘，感觉粒径特别小，后面几个反应器粉尘含量明显较少，个人感觉还是多在原料上面把把关比较好，另外床层温度还是要尽量往低的控制，避免催化剂结焦生成的积碳。

催化剂正式使用前要进行催化剂床层冲洗的，不然就会粉尘多

楼上都是大神，说的都挺好，我补充一点就是物料中水含量高也会降低催化剂的强度。

无论是在装填过程中催化剂的碎裂，还是在实际运行过程中的结焦所致，催化剂中存在粉尘是无法避免的，只能进行控制。
1、装填过程细心操作，减少碎裂。
2、运行中控制合适氢油比和尽量低的反应温度（满足生产要求），减少结焦。
3、控制原料质量，加强对原料过滤器的控制，减少机械杂质的进入。
4、稳定操作，减少波动。