精馏塔塔身温度呈现温度梯度，塔身压力也呈现压力梯度？无法达到分离效果，怎么办？

火锅哥 · 发表于 2017-9-3 18:15:53

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天蓬元帅 · 发表于 2017-9-3 18:19:38

是的，有梯度就对了~达不到分离效果有各种原因，其中最惨的是塔高算小了。

火锅哥 · 发表于 2017-9-3 18:28:34

天蓬元帅发表于 2017-9-3 18:19
是的，有梯度就对了~达不到分离效果有各种原因，其中最惨的是塔高算小了。

塔高没问题

火锅哥 · 发表于 2017-9-3 18:29:16

天蓬元帅发表于 2017-9-3 18:19
是的，有梯度就对了~达不到分离效果有各种原因，其中最惨的是塔高算小了。

塔高没问题

HP0377 · 发表于 2017-9-4 08:00:27

流体塔内流动，要有温压梯度。

ydy1982 · 发表于 2017-9-4 08:38:34

调整蒸汽用量及回流量

小小化工工程师 · 发表于 2017-9-4 09:22:32

精馏塔本身就有压力、温度梯度，正常的。

达不到分离效果，首先看下原料组分变动了吗？再看看回流量和回流比对不对

themost1234 · 发表于 2017-9-4 12:41:33

1调整进料口的高度，2增加塔顶回流，3降低升温速度（防止轻组分上升），4增大塔的压力（如果增大压力能使轻重组分的沸点差增大的话），5更换理论塔板数较大的塔盘或填料……

tanlang · 发表于 2017-9-4 13:53:09

本帖最后由 tanlang 于 2017-9-4 13:54 编辑

还有一种情况，塔盘上气液分布不均匀，出现“偏流”，气液之间达不到预期的传质效率，不知道你的塔用了多长时间？

大奔驰 · 发表于 2017-9-4 14:02:45

这样达不到分离效果了，是塔板数不够，或是塔盘换热效果不好

ZTBSX · 发表于 2017-9-4 14:23:31

1.你的塔是新塔还是旧塔2.是板式塔还是填料塔，3.塔径和塔高是多少4.你的蒸发量和回流量是多少。5.塔顶和塔底压差是多少。这些数据要说清楚，才能帮你找到真正的原因。

火锅哥 · 发表于 2017-9-4 17:32:14

ZTBSX 发表于 2017-9-4 14:23
1.你的塔是新塔还是旧塔2.是板式塔还是填料塔，3.塔径和塔高是多少4.你的蒸发量和回流量是多少。5.塔顶和塔 ...

问题已经解决，液泛了。

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