加氢裂化高压空冷注水对裂化反应器的影响？

如是，对于加氢裂化装置，假如高压空冷的注水短时间中断，对裂化反应器有什么影响呢？

短时中断，只要系统压降允许，空冷后温度不高，没有问题。

注水的目的主要是防止铵盐结晶，一般来说注水间断时间最好不要超过四小时，如果反应系统压降增加，就会影响反应系统操作及压缩机的各运行参数

你说的反应器还是里面的催化剂影响？短时间可以降低加工量处理，根据原料中的杂质含量，反应系统压差及时判断管线或者设备堵塞情况，对反应器这边催化剂就是压差增大，有可能压碎催化剂，甚至损坏反应器内构件！

王栋90 发表于 2017-8-29 09:03
注水的目的主要是防止铵盐结晶，一般来说注水间断时间最好不要超过四小时，如果反应系统压降增加，就会影响 ...

空冷前注水一般是保持连续注入，而热高分出口换热器注水是间断注入的。

空冷前的注水主要是为了防止硫氢化铵结晶，硫氢化铵结晶后一是产生垢下腐蚀，二是增加系统压降。如果短时间中断的话，注意一下冷后温度，一般问题不大。

永安环保 发表于 2017-8-29 13:02
空冷前的注水主要是为了防止硫氢化铵结晶，硫氢化铵结晶后一是产生垢下腐蚀，二是增加系统压降。如果短时间 ...

注水中断后，是否会导致循环氢中氨含量增加？若氨浓度增加后，不知会否导致裂化反应器的催化剂氨中毒？

The_sky 发表于 2017-8-29 16:04
注水中断后，是否会导致循环氢中氨含量增加？若氨浓度增加后，不知会否导致裂化反应器的催化剂氨中毒？

循环氢中的氨氮含量很低，一般来说在100PPM以下，短时间不会对催化剂造成不利影响。

短时间内不会造成太大影响的，密切关注循环氢纯度，纯度低了就排废气，保持较高的循环氢纯度；要么降温降量处理，关注系统压差，也就是循环机出入口压差，短时间停注水不至于停工的，放心

原料中的有机含氮化合物经反应后转化成氨，由于氨具有碱性，它与反应物形成竞争体争夺催化剂的酸性活性中心，从而对催化剂的活性具有抑制作用。但是，通过向反应产物中注入冲洗水可以除去反应回路中的大部分氨，从而不至于对催化剂活性产生明显的影响。如果停止注水一段时间，循环氢中将积聚大量的氨，在进入反应器后会导致催化剂活性的突然急剧下降，恢复注水后催化剂的活性又将恢复至正常。如果在注水中断时提高了反应温度以弥补催化剂的活性，则在重新注水前应先降低反应的温度以防止反应过度裂化。注水中断时间过长将会迫使装置停工。氨将不再从反应流出物中除去并开始堵塞循环氢管路。随着氨浓度的增加，催化剂活性也会下降，并且转化率快速降低。此外，当注水停止时空冷中的氨盐将不再被冲洗。盐的积垢将很快发生。

催化剂活性降低