集气室结焦严重的原因分析

集气室结焦严重且都是硬焦，原因分析？

1、催化裂化原料掺渣油量高，馏分重，进料和再生剂的混合温度低，不足以全部气化，有一部分原料以液相形式存在，容易生成液体焦；
2、使用低效雾化喷嘴，雾化蒸汽量不足，形成大颗粒液滴；喷嘴位置安排不当，使进料分配不均；
3、反应沉降系统设备内表面和油气管线内壁温度低，达到油气的露点以下，造成油气凝聚结焦；
4、沉降器快分系统设计不当，油气在沉降器内停留时间过长，二次裂化，使系统大面积结焦；
5、油气分压高，生焦倾向增加；
6、装置事故多，开停工不断，频繁切断进料，加重了装置的结焦；
7、提升管出口温度长时间过低，开工时沉降器升温未达到顶点温度等情况，就会出现严重结焦.

1、催化裂化原料掺渣油量高，馏分重，进料和再生剂的混合温度低，不足以全部气化，有一部分原料以液相形式存在，容易生成液体焦；
2、使用低效雾化喷嘴，雾化蒸汽量不足，形成大颗粒液滴；喷嘴位置安排不当，使进料分配不均；
3、反应沉降系统设备内表面和油气管线内壁温度低，达到油气的露点以下，造成油气凝聚结焦；
4、沉降器快分系统设计不当，油气在沉降器内停留时间过长，二次裂化，使系统大面积结焦；
5、油气分压高，生焦倾向增加；
6、装置事故多，开停工不断，频繁切断进料，加重了装置的结焦；
7、提升管出口温度长时间过低，开工时沉降器升温未达到顶点温度等情况，就会出现严重结焦.

主要是开工过程。

反应温度控制稳定吗？反应温度是不是曾经有过正负2度的波动？

wxf3379 发表于 2017-7-29 14:05
1、催化裂化原料掺渣油量高，馏分重，进料和再生剂的混合温度低，不足以全部气化，有一部分原料以液相形式 ...

都是硬焦，停工时清焦很费事

1.源头解决原料性质，尽可能降低残碳，加工部分好原料；
2.一定保证稳定的进料量，以保证线速；
3.控制合适的雾化比；
3.控制合适的反应温度；
4.缩短油气在沉降器和集齐室的停留时间；
5.加大沉降器的防焦蒸汽注入量。

集气室结焦严重到什么程度啊
每个催化装置都存在结焦这个问题