这样处理电脱盐切出来的污油，不知效果如何！

先说一下我们装置现在的电脱盐切水流程，电脱盐将含油污水切到隔油池，在隔油池进行油水分离之后，水到后续的污水处理装置，隔油池隔离的油由泵抽到油品污油储罐，在储罐内加温沉降之后，再继续切水，直到污油含水指标低于1%之后，再将污油送到常减压装置回炼。
现在面临的问题：
1、因为我们常减压装置以前一只是低负荷运行，现在因为原油处理量的增加，切水量相较以前增大了很多，隔油池因为小了一点，所以每天都要进行转污油操作，而转到油品的污油估计有一半是水。
2、污油在油品储罐内进行沉降加温处理后，再进行切水，切出来水COD很高，对污水处理厂会造成冲击。
3、污水在储罐处理需要的时间太长，按照现在的切水频率计算，油品需要准备几个储罐来装污油。

进过讨论后想到的两个污油处理方法：
1、在切水后路增加油水分离设备，提高油水分离效率，这样可以减少污油转油的频率，这个方法需要增加设备，增加设备又要考虑投资与占地面积等问题。
2、技改流程将污油直接转到焦化回炼，因为焦化内部有个污油循环系统，可以进行加温将水蒸发，然后焦化做急冷水打入焦炭塔。

各位海友发表下意见，讨论一下第二个方案的可行性如何，效果怎样！还有什么难点没考虑到。

                               
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第二个方案应该是可行的，之前在某次交流的时候听个别厂提到过。

另外，个人觉得应该从电脱盐源头上找排水带油过多的问题，例如，原油变化后，破乳剂是否合适？破乳剂的量是否要调整？原油处理量增加后，原油的电脱盐罐停留时间是否合适？如果不合适，是否有机会改变电脱盐技术（如由低速改高速）？混合器的效果如何？电脱盐油水界位的设置是否合理？电脱盐的水质如何？等等。

电脱盐效果怎么样？