反应器床层压降增大的原因？

反应器床层压降增大的原因？

汽油携带碱液进人固定床反应器,盐类和杂质在催化剂表面的累积,以及加工量波动对床层的扰动

若是突然增大则是进料量增加，或者反应压力增加2反应器进水造成催化剂粉碎3进料杂质积累4催化剂渐渐结焦5压差表不准

循环氢量大，空速大，催化剂结焦，床层塌陷，

循环氢量大，空速大，催化剂结焦，床层塌陷，

循环氢纯度问题

循环氢纯度降低或催化剂床层沉渣结焦，可以排除一部分循环氢补些新氢

一）原料油性质的影响
　　1.原料中所含环烷酸较多，油溶性的铁主要是环烷酸铁，铁离子含量过高，进入反应器后与循环氢中的硫化氢接触，发生反应：Fe+H2S=FeS+H2
　　形成硫化铁沉积于催化剂孔隙中，严重时造成催化剂的微孔阻塞而失去活性，并且很难用再生的方法将其脱落，形成不可逆的永久性中毒。硫化铁之间的吸引力很强，聚集起来覆盖在上部床层，造成催化剂床层顶部板结，使床层压降增加。同时，在高温下这种硫化铁能促进结焦母体的生焦反应，从而加速床层的堵塞。从这点看，原料油中的铁含量及因设备腐蚀生成的FeS是造成床层堵塞、压降增大的重要动力。此外，镍可进入到催化剂孔道中，而钒进入到催化剂的孔口，从而减少催化剂的表面积。
　　2.对于原料要求控制的各项指标中，氮化物含量也尤为重要。由于氮含量的增加，特别是碱性氮化物，能够强烈吸附在裂化催化剂的酸性中心而降低其活性，对于酸性裂解催化剂的活性有抑制作用，并且氮化物本身也不稳定，易缩合生焦造成催化剂失活，影响产品质量。
　　3.原料油自上游装置夹杂焦粉或者反应器前原料中烯烃发生聚合反应生成大分子物质，这些大分子颗粒在催化剂表面沉积，当累积达到一定程度就表现出反应器床层压降上升。装置第三周期运行中，2010年7月2日反冲洗过滤器故障被切除，观察参数发现反应器第一床层压降所受影响比较大，由0.06Kpa，至7月7日，压降逐渐变为0.07Kpa，有所增加。
　　（二）反应温度的影响
　　反应温度是加氢工艺中最主要、最灵活的操作参数，也是调节产品质量的主要手段。从动力学考虑，无论是加氢精制反应还是加氢裂化反应都为放热反应，提高反应温度，不利于反应的正向进行；但温度过低会导致反应速度减慢，脱硫、脱氮率下降，达不到所要求的转化率。脱氮比脱硫需要更高的温度，过高的反应温度会使裂化反应加剧，除了降低液收外，更重要的是导致催化剂积炭，反应器床层压差上升速度加快。压降增大。在高温下同时还伴随着一些叠合和缩聚反应，特别在原料中稠环芳烃、沥青质、非烃化合物的含量较高时更加严重，这些缩聚反应所生成的高聚物是生成积碳的前驱物质，而积碳的生成和增加则将导致催化剂活性中心的损失，造成失活，从而使床层压降升高。
　　加氢精制过程提高反应温度时，能增加加氢饱和、脱硫、脱氮深度，但温度过高，催化剂裂化活性，产品溴价反而升高。由于过程积碳及原料油氮化物使催化剂酸性和活性下降，为了保持所需反应深度，运转后期，反应温度要逐步提高一些。反应温度过高主要有三个方面的不利影响：一是进料换热器中结焦加剧，反应温度提高，使原料进换热器后温度高，在前述生焦母体存在和Fe、微量氧存在下，相对较高的温度会使生焦速度**加快；二是进料换热器出口至加热炉炉管中结焦加剧，这部分结焦物部分进入反应器，部分黏附在管壁上，当装置操作发生波动或停工后再次开工，因系统条件的变化，黏附于管壁上的焦炭就会脱落被带进反应器；三是反应温度的提高很容易造成大分子烃类在催化剂床层上发生积炭反应而结焦，引起床层压降的增大。
　　（三）氢气纯度与氢油比的影响
　　新氢中的CO、CO2含量过高，会在催化剂活性中心上竞争吸附，发生甲烷化反应：CO+CO2+H2=CH4+H2O 强放热放出大量热量，使反应温度迅速升高，另外氢分压也会降低，这两点都是导致催化剂积炭、结焦的两个主要因素。
　　氢油比一般要控制在设计范围内，较高的氢油比能抑制催化剂积炭，因为较高的氢浓度能阻止炭的生成。在加氢系统中需要维持较高的氢分压，而提高氢油比可提高氢分压。这有利于提高原料油的汽化率和降低催化剂表面油膜厚度，使转化率提高，同时也可降低催化剂积碳速度，但是过高的氢油比除了能耗提高外，同时还会对加氢裂化和加氢精制反应有抑制作用。如果催化剂床层的氢油比达不到设计要求，甚至过低，将会造成床层结焦加剧。因此我们在操作中一定要按照设计要求的氢油比进行生产操作。
　　（四）操作条件的大幅波动
　　当装置操作发生波动时，如压力的急剧变化，粘附于管壁上的焦炭就会脱落，被带进反应器，使催化剂床层压降突增。其中对压降影响最大的是氢气量大幅波动，当氢气量突然减少或中断时，氢油比迅速降低，循环气量减少，加氢反应热无法带出床层，导致床层超温，积炭加剧。
　　在正常生产过程中，发生超温、飞温现象，循环氢纯度偏低、氢油比偏低、氢分压低、空速低等异常操作，导致催化剂结焦。床层压降升高。

wxf3379 发表于 2017-7-21 15:17

                               
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一）原料油性质的影响
　　1.原料中所含环烷酸较多，油溶性的铁主要是环烷酸铁，铁离子含量过高，进入反 ...

解释很详细！

催化剂逐渐结焦

1。原料性质的影响2.低氢油比的影响3.循环氢流量波动的影响4.频繁开停工的影响

原料比重变大，催化剂积碳，表有问题

wxf3379 发表于 2017-7-21 15:17
一）原料油性质的影响
　　1.原料中所含环烷酸较多，油溶性的铁主要是环烷酸铁，铁离子含量过高，进入反 ...

这个分析的好详细和全面