如何应对硫磺回收装置停工期间排放超标问题？

今年7月1日马上要来到了，请问各位是否已做好准备应对即将要实施的环保新标准？特别是装置停工期间，怎么做到排放不超标？

回收装置继续完善，不要追求过快置换，要在回收条件允许下。

现在国家对环保要求越来越严格，各个单位都在酝酿增设进一步的措施来降低二氧化硫的排放，其中考虑最多的是尾气进行碱洗，但这样一来又要带来新的环保问题（如产生废碱液等），不知这方面各位是怎样考虑的？

打申请啊，这个是没问题的，另外有条件的话，还可以把尾气引到锅炉脱硫脱硝装置

合理的装置设计很重要，这是SCOT工艺不可避免的，建议改为二级克劳斯+离子液回收工艺，节能、环保

鉴于新国标要求的突然性，多数改造技术提供方技术储备不足，时间上的紧迫性迫使技术提供方主要工作聚焦于开发市场上，导致了目前改造后的各装置开停工清洁排放技术欠缺。目前可查询的停工技术方案有镇海、三维两家，两个方案各有其优缺点，主要表现在操作难度、进一步技术改造、氮气消耗等几个方面，个人浅见，挂一漏万。

其实说白了，硫磺装置停工超标风险主要存在于停工吹硫阶段，因为此时的过氧配风，克劳斯过程气中二氧化硫含量远大于正常时；
吹硫时过程其中过量的二氧化硫和单质硫对加氢和吸收系统是一个冲击，很容易造成尾气超标。
我们弄清楚了停工时的超标原因，那么再来讲方法，方法分为以下情况：
1.焚烧炉后有后碱洗等后续设施
   有后续碱洗设施的话当吹硫时提高后续碱洗设施的负荷，吹硫时尾气净化旁路，利用酸碱中和硬性反应将过量的二氧化硫洗掉；
2.没有后碱洗设备
    吹硫时用酸气过量配风吹硫或者用烧天然气吹硫，此时在避免床层积碳的同时能很好的控制配风比，控制过程气量在较低范围，装置走正常流程。
    其实概括起来就是，掌握好配风比，并用尽量低的流量来吹硫，吹硫过程气进尾气净化回收处理，说白了就是：以时间换取脱硫效果和尾气达标
3.其他创新型停工
     1）热氮气吹硫   即停工时不用过程气吹硫，用热氮气吹硫，过程气进尾气净化部分回收，避免飞温和加氢负荷升高  （齐鲁石化先进经验）
     2）用急冷塔注碱  或焚烧炉前碱洗塔来解决停工超标问题
     3）净化尾气经风机加压后循环至一级反应器加热器入口进行循环吹硫
     

真是不能理解前碱洗比后碱洗好在哪里？

renyi7552 发表于 2017-6-1 14:26
合理的装置设计很重要，这是SCOT工艺不可避免的，建议改为二级克劳斯+离子液回收工艺，节能、环保

单纯从技术革新层面考虑的话我觉得离子液真的是应该推动的，从长远看硫磺回收不应该仅停留在目前克劳斯+碱法的止步不前上。离子液不算高精尖，应该首先支持国内技术，但是离子液用在硫磺上就存在技术归属问题，克劳斯+离子液分散在不同的公司，协调好各方权益是必要的。