化工生产过程容易产生的安全事故

1、工艺因素

(1)、工艺条件不成熟（生产试产、试车、工艺调试阶段）。

(2)、工艺缺陷（物料、供给水、电气）。

(3)、上下游工序工艺严重脱节。

(4)、违章指挥。

2、操作人员因素

(1)、作业人员未正确执行工艺指标和生产指令，违反工艺纪律。

(2)、操作技能和经验不足，工艺流程未全面掌握。

(3)、过失操作（用错的操作指令和工艺指标）。

(4)、离岗、脱岗、窜岗、睡岗，违反劳动纪律。

(5)、生产出现异常不及时处理，事后不汇报、不记录、不交班。

(6)、不会正确使用消防器材和呼吸器。

3、电气故障因素

(1)、用电器损坏

(2)、电路短路

(3)、违规检修、用电、断电

(4)、控制系统故障

(5)、外供电故障

(6)、检修用电

(7)、接地

(8)、电弧烧伤

(9)、进塔入罐未正确使用和安装安全电压

4、仪表故障因素

(1)、DCS系统控制故障

(2)、压力、温度、流量、液位、计量等指示失效

(3)、检测系统连锁报警失效

(4)、信号线老化损坏

(5)、各类仪表电磁阀制动空气及电源无供给

5、工业用水

(1)、自来水和生产循环水无供给或水压低

(2)、储备水槽无备用水

(3)、工艺水质不合格

6、压缩空气

(1)、工业空气压力低或无气量

(2)、仪表空气压力低或无气量

(3)、气体质量不合格（带油、带水、带杂质）

7、设备因素

除机电、仪表外的生产部件，包括主机、管架、管线及附件。

(1)、机械故障

(2)、管线泄漏

(3)、设备润滑和维护使用错误

(4)、各控制阀失调

(5)、附件损坏

8、设备检修因素

(1)、未制定检修计划

(2)、未办理检修各类票证

(3)、检修设备存在易燃易爆气体未做动火分析

(4)、进入塔、罐、储槽内检修未做进塔入罐安全分析

(5)、未实施检修全过程的监督和防护

(6)、未做好检修后的质量验收（未对检修设备试车）

9、原料及生产过程介质的危害

10、火灾

11、化学灼烧和腐蚀

12、硝酸，氢氟酸，氢氧化钠，油类，石灰，燃油

13、高温烫伤，低温冻伤

14、蒸汽

15、自然灾害（雷击，水涝，地震，雪灾等）

分析的很仔细很全面，谢谢

谢谢分享

很详细，非常实用，谢谢分享....

分析的很仔细很全面，赞一个。

有心了

缺作业环境因素。如：
6．04 生产（施工）场地环境不良

6．04．1 照明光线不良

6．04．1．1 照度不足

6．04．1．2 作业场地烟雾尘弥漫视物不清

6．04．1．3 光线过强

6．04．2 通风不良

6．04．2．1 无通风

6．04．2．2 通风系统效率低

6．04．2．3 风流短路

6．04．2．4 停电停风时放炮作业

6．04．2．5 瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业

6．04．2．6 瓦斯超限

6．04．2．7 其它

6．04．3 作业场所狭窄

6．04．4 作业场地杂乱

6．04．4．1 工具、制品、材料堆放不安全

6．04．4．2 采伐时，未开“安全道”

6．04．4．3 迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理

6．04．4．4 其它

6．04．5 交通线路的配置不安全

6．04．6 操作工序设计或配置不安全

6．04．7 地面滑

6．04．7．1 地面有油或其它液体

6．04．7．2 冰雪覆盖

6．04．7．3 地面有其它易滑物

6．04．8 贮存方法不安全

6．04．9 环境温度、湿度不当

分析的很仔细很全面