催化裂化装置开停工跑剂

YSWQS · 发表于 2017-3-13 11:23:41

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催化裂化装置在开停工过程中，多次出现催化剂跑损现象，始终无法摸索到最佳操作参数，来避免跑剂。不清楚具体原因，比如风量、压力、旋分器线速、催化剂粒度等各自影响，能不能给点具体入手思路，或经验解决办法？

LQ198619 · 发表于 2017-3-19 14:08:36

你这个问题描述太简单了，反应跑剂是沉降器跑还是再生器跑？开停工时是哪个阶段跑？跑剂时的操作数据？你这样一问别人就算笼统的回答了，对你还是不会有帮助的！！！

B0SS · 发表于 2017-3-19 21:00:01

开工跑剂多发生在装剂封住旋分料腿前和喷燃烧油阶段，停工跑剂多发生在切料后喷燃烧油烧焦、卸剂阶段。怎么减少跑剂操作规程都写的明明白白好不啦。

YSWQS · 发表于 2017-3-20 09:58:58

LQ198619 发表于 2017-3-19 14:08
你这个问题描述太简单了，反应跑剂是沉降器跑还是再生器跑？开停工时是哪个阶段跑？跑剂时的操作数据？你这 ...

开工时开始加料从再生器烟道跑，达到一定藏量，打开双动滑阀催化剂流化进提升管后，出来从油气管线跑进了分馏塔，跑剂操作数据都是内操靠经验控制所以没办法提供参考。

YSWQS · 发表于 2017-3-20 10:02:16

B0SS 发表于 2017-3-19 21:00
开工跑剂多发生在装剂封住旋分料腿前和喷燃烧油阶段，停工跑剂多发生在切料后喷燃烧油烧焦、卸剂阶段。怎么 ...

私人企业你懂的

LQ198619 · 发表于 2017-3-20 10:38:41

YSWQS 发表于 2017-3-20 10:02
私人企业你懂的

加剂的时候在再生器藏量没封住料腿翼阀之前跑剂是正常的，再生器加剂到位后开始两器流化时如果往分馏系统跑剂就不正常了，如果是停车检修后开工的化，是可以排除设备问题的，那么就是操作的问题了。
说回来你们难道不是先流化试运行无问题后，再将反应与分馏的盲板抽掉了。

YSWQS · 发表于 2017-3-23 08:23:19

LQ198619 发表于 2017-3-20 10:38
加剂的时候在再生器藏量没封住料腿翼阀之前跑剂是正常的，再生器加剂到位后开始两器流化时如果往分馏系统 ...

催化剂流化时没有不正常跑剂，主要跑剂时间是在进原料油开始反应的时候，主要跑剂位置是再生器里

YSWQS · 发表于 2017-3-23 08:23:30

LQ198619 发表于 2017-3-20 10:38
加剂的时候在再生器藏量没封住料腿翼阀之前跑剂是正常的，再生器加剂到位后开始两器流化时如果往分馏系统 ...

催化剂流化时没有不正常跑剂，主要跑剂时间是在进原料油开始反应的时候，主要跑剂位置是再生器里

LQ198619 · 发表于 2017-3-23 08:28:48

YSWQS 发表于 2017-3-23 08:23
催化剂流化时没有不正常跑剂，主要跑剂时间是在进原料油开始反应的时候，主要跑剂位置是再生器里

再生器跑剂不应该呀！排除设备故障的化，是不是主风量大，可以适当降低主风量，调整再生器压力看看！！！

幸福安臣 · 发表于 2017-3-27 10:25:58

加我QQ47405693聊

徐祥建 · 发表于 2017-5-24 15:57:48

看一下你们的原料和蒸汽等，是不是有带水的情况，造成了催化剂热蹦

TOMBII · 发表于 2017-6-2 20:33:58

做一个旋分入口线速计算，实时显示，然后控制好线速，这是最重要的。其它的就是一些原则了，什么燃烧油不能带水，建立料封，不能搞波动等等。