关于高硫、高酸、高氯原油加工/掺炼的注意事项，掺炼方案

如题：
我们一直都是加工低硫石蜡基（中间基）原油，酸值、氯离子、金属含量、NaCl含量一直很低，装置选材、设计都是按照这种原油来进行，实际原油性质较设计好，设计的富裕度较高，但是这种质优价高的原油成本较高

现在有一种高硫、高酸（环烷酸）、高氯原油原油，石蜡基，成本较低，约为原成本的60%，初步估算1吨油成本省1千元，利润较高，但是该油原油评价数据很不理想

1、各种直馏馏分酸值、总硫都很高，直馏馏分的腐蚀均为3级
2、直馏汽油芳烃潜含量较低，不足20%，其中砷含量约150ppm
3、直馏煤油（喷气燃料）冰点低于-60，不能满足煤油要求
4、常二、常三线环烷酸（酸值）数据很高
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请问大家，
1、掺炼这种低品质油的方案，根据什么来制定（据说有的厂因为加工100%的这种油，塔盘几乎腐蚀没有了），掺炼比例怎么确定，大家有哪些建议？
2、少量掺炼需要注意哪些方面？常压、煤柴油加氢、重整、FCC等等装置都来说一说吧

金属还好处理一点。那个硫含量高了真是头痛，对一次加工的常减压和后续的催化、加氢、重整会带来较大冲击，腐蚀设备、产品质量不易控制。。。

说的好象是苏丹37区油啊，路线改了好几次才成功。如果是这个油，除了腐蚀严重以外，还有一个很大的后患是FCC催化剂单耗高，所有掺炼比初期不能高，要一点一点的提掺炼量。

我是催化的，你们有减压塔没，有没有渣油加氢，是不是常压分离完，常重直接进催化