重整装置进料注硫注水注氯

请问重整进料时，注硫注氯注水是根据什么指标来决定注多少量？注硫注氯罐内液体是如何配置的？大家说的标定，又是什么概念

注水和注氯主要看反应系统的水含量，反应系统的水含量一般控制在15-30ppm，系统中的水含量高了需要减少或者停止注水，并且需要增加注氯量来避免系统中的氯的流失。注硫主要是根据重整预料中的硫含量，重整原料的硫含量一般控制在0.25-0.45ppm之间，硫含量低了会导致炉管的结焦等现象的发生

烈火冰龙 发表于 2017-1-18 19:33

                               
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注水和注氯主要看反应系统的水含量，反应系统的水含量一般控制在15-30ppm，系统中的水含量高了需要减少或者 ...

为什么硫含量低了，炉管会结焦呢？

连续重整一般不注水，系统内水有三个来源。一、进料中的水；二、还原产生的水；三再生部分催化剂夹带的

硫过低造成的结焦是在低压连续重整装置中出现的，并且多次都发生在国内的装置上，第一次是上海石化，但未引起重视，后来中石化内部其他几个厂也间断出现过器壁结焦，生成铁帽子碳的情况。硫会钝化炉管内壁，形成一种硫化亚铁的保护膜，一般特别是在新建装置或者旧装置改造过程中反应部分有新管线、设备等，特别是炉管。催化重整最初的非铂重整，当时的催化剂就有Cr等金属，而这类金属刚好又是临氢管线设备选材中的重要组分，重整反应部分温度最高点是在炉管，不是在反应器内，因此炉管是最有可能发生器壁结焦的地方，少量的结焦会会随着反应物带至反应器中，进而造成器壁结焦等等

学习一下

装置一般不注水，因为系统水含量控制约15至25PPM，很少会出现水含量少的情况。注氯根据每天分析的待生催化剂氯含量，结合催化剂循环量计算出所需氯化剂的量。重整进料满足0.25至0.5ppm时不需注硫，如低于该标准则需注硫使其达到该标准，开工阶段需要注硫防止高温部位管道及内件与原料发生生焦反应，使内件等损坏。