复合层堆焊后出现问题

如图所示 人孔法兰和盲板 Q345堆焊S31603    对焊层6mm，  堆焊过程中每层做了PT，堆焊完机加工完毕做PT 还是出现了问题。什么原因
象法兰盖中心位置的可以补焊后打磨，那么 密封面 是不是需要割开缺陷然后 焊接再机加？

用磨光机清除缺陷、补焊、再机加工、然后再表探。

法兰盖表面为什么不焊上一块不锈钢板来代替堆焊啊

就是，这么厚的堆焊不如带衬环

看样子是一些夹渣等缺陷，虽然焊接过程中做了PT，但堆焊表面不平，并且有焊道之间的层叠等，PT检测要求焊缝表面要打磨光滑的，否则会漏检。这一点在层间检测时肯定没有做到。

堆焊表面PT，只能检测表面缺陷，如果熔敷金属内部有夹渣或气孔时，机加工后，这些缺陷就会显露出来。可以改衬环结构或者采用塞焊的形式。

楼上说的正确，但是堆焊也有堆焊的道理吧。堆焊气孔基本不可避免，但夹渣绝对可以避免的

林亮亮 发表于 2017-1-7 08:43
就是，这么厚的堆焊不如带衬环

主要考虑带了衬环，焊接质量更难以保证，那个角焊缝没法做RT或UT。另外这个设备设计温度和压力较高，考虑到热变形和代垫板的 信号孔开设问题，采选用了这个堆焊，后来分析可能是手工焊接操作问题，如果采用焊接变位器焊带自动对焊，质量会不会有所提高？

林亮亮 发表于 2017-1-7 08:43

                               
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就是，这么厚的堆焊不如带衬环

您好 堆焊和衬环有啥区别呢？

堆焊肯定比衬环好，耐高温和耐压好一点。衬环一般对压力和温度有限制的。

1. 虽然堆焊过程中每层做了PT，堆焊完机加工完毕做PT，但如5楼所说，此种情况存在漏检现象，毕竟检测前的表面没有做机加工处理。
2. 可以用角磨机清除点状及条状缺陷、清理后检测是否存在裂纹等，然后再补焊、机加工、最后表探。
3. 堆焊过程中将基层部分沉入水池或采取其他降温冷却措施，使堆焊层热量快速传递出去，减少裂纹出现的概率。
4. 复合结构型式按设计图纸规定，如果制造确需变更，出具设计变更通知单或申请单，请设计审核、确认。