储罐安全操作规程

储罐安全操作规程

储罐安全操作要求

　　操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

　　进料之前必须做如下检查：

　　1、阀门是否完好，开或闭是否正确;

　　2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;

　　3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠;

　　4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

　　5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

　　6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。

　　7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

　　8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

　　9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

　　10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

　　储罐安全操作规程

　　第一章总则

　　本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。

　　第二章具体操作

　　储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。

　　1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续;

　　1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好;

　　1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全;

　　1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书;

　　1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格;

　　2收发物料操作

　　2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、 经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传 递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;

　　2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单 据。及时开通流程，发现问题及时反馈;

　　2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误;

　　2.4 流程正确开通后，通知班长或(其他相关单位)，

　　2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令;

　　2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;

　　2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s

　　2.5.3收料高度不能超过安全高度;

　　2.6 作业中检查

　　2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行;

　　2.6.2 浮盘在低位(1.5-2.2 米左右)升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘 故障;当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。

　　2.7停止收发料

　　2.7.1收料接近安全高度1m 时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。

　　2.7.2 如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。

　　2.7.3 如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程;

　　2.7.4停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度;

　　2.8 如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度; 禁止向内浮顶罐直接扫线。

　　3清罐操作

　　3.1需要清罐的几种情况

　　3.1.1 根据设备使用情况，对罐进行内部维护;

　　3.1.2 根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算;

　　3.1.3根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。

　　3.2 根据业务计划，由储运工程师下达 “清罐通知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等;

　　3.3由生产部门联系清货所需的车辆或容器;

　　3.4如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止2 小时;内浮顶罐则应吹至洁净的 罐内，或指定容器中;

　　3.5生产部首先以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节 泵压力，抽到不能抽出为止;期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏;

　　3.6操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。用防静电工具先后打开透光孔和人孔;

　　3.7对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物;

　　3.8数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净;

　　3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔;需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。 同时打开采光孔，人孔进行24 小时以上自然通风;

　　3.10轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。用蒸汽吹扫8 小时以上，吹扫后温度降到35以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结 束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15 分钟，并要有监护

　　3.11油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收;

　　3.12油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品;处理掉存水(包括各出入口短节、弯头内);然后 封罐。作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。

　　3.13 内浮顶储罐检查

　　3.13.1内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由设备工程师组织;

　　3.13.2浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是 否连接牢固，无缠绕。

　　4. 倒罐操作

　　4.1 根据业务需要，或根据生产要求，由储运工程师 下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入数量以 及其它需要注意的事项;

　　4.2操作前，对储罐本体及附件进行巡检;

　　4.3计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录;

　　4.4库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确;

　　4.5 开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力;

　　4.6 货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况;

　　4.7 当转罐数量，到达计划数量时，中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门;当中控室无法确认货物转罐数量时，计量人员配合 计量;

　　4.8需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物;

　　4.9 物料泵不能抽尽的罐底货物，用移动泵抽到小油车或管线内;

　　4.10 根据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐;

　　4.11 货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间;

　　4.12转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门;

　　5 脱水操作

　　5.1 根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作;

　　5.2 储运工程师根据物料状况，向生产部发出脱水申请;

　　5.3生产部审核批准后，发出脱水作业单;

　　5.4计量人员脱水前检水尺，确定储罐水位;

　　5.5操作人员根据作业单要求，进行脱水作业;

　　5.6拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放 水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门;

　　5.7脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化;

　　5.8物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经生产经理同意方能进行;

　　5.9 油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟;

　　5.10 脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。

　　6.油罐加热操作

　　6.1 为满足罐内物料存储要求，防物料凝固，降低粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐内物料进行加热，加热器使用介质为不小 于0.4MPa 的饱和蒸汽;

　　6.2物料储存温度最高不能超过80，具体根据班长指令要求，一般是大于储存介质凝固点5~10;为保证油品加热均匀，必要 时需开搅拌器;

　　6.3 油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器500mm;

　　6.4 加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，防止造成水击现象;然后将加热器通入少量蒸汽;

　　6.5加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作情况，及时发现加热器故障，以采取措施，防止发生 物料质量变化;

　　6.6 加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油等事故;

　　6.7 油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。

　　6.8对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录;

　　6.9加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。必要时，可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水， 以减少腐蚀，防止水击;

　　6.10 加热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源;.

　　6.11质量要求严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，防止水分及杂质造成的质量变化。

　　6.12 注意事项:一般情况下，不允许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控制加温速度，温升不能太快，每2 小时 测量一次底部温度。另外，班长可根据罐内油品温度梯度决定是否开搅拌器。一般，罐内上、中、下相邻点温度相差大于1时， 即可使用搅拌器搅拌。

　　7氮封操作

　　7.1氮封的作用; o1 l1 B9 N4

　　7.1.1隔离物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物料品质。

　　7.1.2 在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形成，保证物料储存安全。

　　7.1.3减少化学品的挥发损耗，有利保护环境。

　　7.2 氮封操作的过程

　　7.2.1 氮气管网(按液氮贮罐、氮气发生器操作规程)系统压力保持在0.3~0.75MPa 之间;

　　7.2.2当贮罐第一次做氮封时，直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气;

　　7.2.3待分析后的氧含量达到要求时停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀;

　　7.2.4 通过调节阀控制进氮，调节阀是一个氮气减压阀，安装前已经调整，操作时是自动开关的，当罐内正压升至调定压力(一般 不大于是150mm 水柱)后,可自动停止进氮。

　　7.3注意事项'

　　7.3.1每天记录氮封罐相关数据，巡检时认真检查氮封是否正常。

　　7.3.2 检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔，要求密封不漏气，检查呼吸阀是否正常工作。

　　8内浮顶罐操作

　　8.1内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度(见储罐性能表)。

　　8.2正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态;正常发料液位应不低于规定值(见储罐参数表)。

　　8.3在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为:

　　8.3.1 在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜;

　　8.3.2 检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每月检查一次;

　　8.3.3 检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次;

　　8.3.4 消防配件应每月检查一次;

　　8.3.5进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。

　　8.4操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报;

　　8.5 内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内;

　　8.6空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮是否正常。采样需在进油后静止30 分钟以后进行;

　　8.7严禁采用压缩气体向油罐内吹扫;需用蒸汽吹扫时，必须倒空物料后进行;

　　8.8 空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前，必须低速入油，其入油速度不得超过lm/s。

　　8.9当油罐动火时，支腿必须用锯割，严禁火焊割。各软密封必须拆除，浮舱顶彻底检查漂净。'

　　9. w5 罐区排水操作

　　9.1 罐区含油污水排水系统，要经常保持完好封闭状态。

　　9.2罐区排水阀门正常必须处于关闭状态，大雨时，才准许打开相应排水阀门排水。

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