板式换热器清洗拆卸

实现板式换热器清洗换向使用的技术要求及建议:

1、熟练掌握的板式换热的性能的技术参数。

2、掌握麦汁、水的流向，准确设置接口位置，以我公司板式换热器为例：

麦汁走向为D2（换向为D3）
T1（换向为T4）

冰水走向为T4（换向为和T1）
D3（换向为D2）

3、实现换向采用4个可拆下的不锈钢活接弯头，其中要求一端使用的活接弯头尺寸一致。

4、麦汁接口M2和冰水接口S1应固定。板式换器活动端麦汁接口M1和热水接口S2要有一定的调节余量或设置调节装置。

5、各接口要相对平衡，保证拆装便利。

6、换热器的压缩尺寸A应上下左右均匀一致。

7、清洗换向后第一锅次回收热水回收时开始要多放掉些。

8、现在一般厂家的热水回收温度在85℃以下，10%以上的热得不到利用而浪费，一般热水回收温度每降低1℃约浪费回收热水1.5%左右，所以应首先从提高回旋沉淀槽沉淀效果入手，抓好沉淀槽保温，提高麦汁绢滤器的性能等项工作，做好热水回收这篇节能文章。

9、为进一步提高一段冷却法的节能、节水、节支增效的效果，使用厂家应协调好设计部门选择采用适合本厂实际的换热器，以我公司现使用的阿法拉法式换热器有限公司生产的M15-FFM8型换热器为例，其换热面积为166.8M2,冷热侧板片均为5×27片，即麦汁和水在换热器中走了5程，每程的升降温度在16-18℃左右，如果在相同的换热面积下，将5程改为7程，即每程的温度升降就在11-13℃之间，由于程数的增加会使麦汁和水在板片间的紊流强度增加，也就提高了换热的效率。同时在相同的清洗压力下，在换热器中清洗液的清洗作用得到增强，使清洗工作更干净彻底。

10、有条件的厂家可采取两条以上的糖化生产线，集中使用一台换热器，为保险并联一台备用，这样可减少单台对单线间歇使用清洗的麻烦和浪费，减少换热器的备份即减少了设备的投入。在97年的技改过程中，我公司的两条糖化线实现了合并使用一台换热器，98年又并联了一台作为备用。经几年的运行实践取得了很好的效果。

结束语：

使用四个活接弯头，实现了板式换热器清洗换向，可谓方便可靠，节能降耗，提高产品质量。随着啤酒制造技术的发展，有条件的厂家应将生产纯生啤酒所采用双座阀等技术应用到换热器清洗换向中来，我相信在啤酒行业众多仁人志士的努力下，板式换热器清洗换向使用方**不断完善和发展，在更多的生产厂家开花结果。

由于本人水平有限，本文中定有不妥或错误之处，欢迎各界同仁批评指正。