关于换热器的分类及区别

第一天在设备设计部上班，想知道换热器的几种型式及各自之间的区别，希望大家不吝赐教！

换热器的型式有很多种，按大的分有板式、管壳式等等，管壳式常见的又包括固定管板式、U型管式、浮头式、填料函式，请楼下继续补充。

楼主问的问题涉及的范围好大,就换热器类型就有很多不同的分类方法,比方以换热原理分类:
1.直接接触式换热器 2.蓄能式换热器 3.板,管式换热器(应用量非常大占99%)
板,管式换热器按结构和传热机理不同又有很多种分类,楼主可以在论坛上搜一下,相关的资料有很多

你指管壳式，还是所有的，要是你第一次去设计部门工作，想必你们单位曾做过换热器，不妨先找出图纸来看一下，先把它们弄懂，吃透，然后再考虑自己设计的事。

一般别的型式也比较难碰见，比如板式换热器设计等，
楼主要做设备换热器设计，还不如看看GB151呢，

很多的，管型换热器分为，蛇管式换热器，套管式换热器，管壳式换热器。板式换热器分为螺旋板式换热器。板式换热器，板翅式换热器，板壳式换热器

可能还是以管壳式换热器为主吧，板式换热器现在用的很少了，最近在看的都是管壳式的，我是大学毕业刚参加工作的，学的是过程装备与控制工程，以前在学校总做课程设计之类的，还是以固定管板换热器为主，其他的做的很少，现在这个公司做的东西很多，工程需要什么就做什么，换热器，塔之类的都有，所以想让有工作经验的朋友指点一下，怎么样能更快入手，看哪方面的书籍！

管壳式换热器共有三种：
(一)、固定管板式：
　　 固定管板式换热器的壳本和内部的管束通过两端的管板刚性连接在一起，具有结构简单，适应性强，造价低等优点，当管束与壳体温差较大时，可在壳体上设置膨胀节来降低温差应力。
(二)、浮头式：
　　 其中一块管板与壳体刚性连接，另一块管板壳自由移动，不会产生温差应力，可用于温差较大，的两种介质换热，维修清洗方便。
(三)、U形管式：
换热管被弯成U形，管的两端固定在同一管板上，省去了一块管扳与一个管箱。可用于温差较
大换热场合，结构简单，洗洁方便。

另外还有：
盘管式换热器
　　 盘管式换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中，它的特点是结构简单能承受高压，根据传热要求和容器结构的特点可以做成单层或多层。


套管式换热器
　　 套管式换热器是由直径不同的直管制咸的同心套管，并由u形弯头连接而成。这种换热器特点是；结构简单、能承受高压、应用方便、可根据需要增减管段数目。

8楼回答的太具体了,你还想进一步的了解管壳式换热器可翻阅GB151-1999.

换热器的分类
一、根据换热器的用途可分为：加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、分凝器和再沸器等。
二、根据换热器的传热原理可分为：混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。
三、根据换热器所用材料可分为：金属材料换热器、非金属材料换热器。
间壁式换热器应用较多，本节重点讨论此类换热器的类型、结构、特点和设计计算等。
间壁式换热器的类型
根据换热面的型式，间壁式换热器主要有管式、板式和翅片式三种类型。
一、管式换热器
1．蛇管式换热器
（1）沉浸式蛇管换热器
结构：蛇管多以金属管弯制而成，或制成适应容器要求的形状，沉浸在容器中，冷热两流体分别在蛇管内、外流动进行热交换。
优点：结构简单，造价低廉、能承受高压，可用耐腐蚀材料制造。
缺点：传热面积小，蛇管外对流传热系数较小，检修和清洗不便。
为了提高传热系数，可在容器内按装搅拌器。
（2）喷淋式换热器
结构：蛇管成行地固定在支架上，热流体在蛇管内流动，冷却水从最上面的淋水管喷淋下来，被冷却的流体自最上面的管子流入，从最下面的管子流出，与喷淋而下的冷却水进行热交换。喷淋流下的冷却水可收集再进行重新分配。
优点：结构简单、造价低廉，能耐高压，便于检修、清洗，传热效果好。
缺点：冷却水喷淋不易均匀影响传热效果。
用途：用于冷却或冷凝管内液体。
2．套管式换热器
结构：由直径不同的直管制成的同心套管，可根据换热要求，将n段套管用U形管连接，目的增加传热面积。冷热流体可以逆流或并流。
优点：结构简单，应用方便。能耐高压，传热系数较大。传热面积可根据需要增减，能保持完全逆流使对数平均温度差最大。
缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，管间接头较多，易泄漏，占地面积较多。
用途：适用于流量不大、所需传热面积不多而要求压强较高的场合。
3．列管式换热器（管壳式换热器）
列管式换热器是化工生产中应用最广泛，最典型的间壁式换热器，主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。管内流动的流体称管程流体。管外流动的流体称壳程流体。管束的壁面为传热面。
优点：单位体积设备所提供的传热面积大，传热效果好，结构简单，操作弹性大，可用多种材料制造，适用性较强，在大型装置中普遍采用。列管式换热器壳体内安装一定数目与管束相垂直的折流挡板，其作用是提高壳程流体的流速，迫使流体按规定路径多次错流，防止流体短路，增加壳程流体的湍动程度。
折流挡板有圆缺形和圆盘形两种型式。
当冷热流体的温度差大于50℃时，必须考虑温差热应力对设备变形、管子弯曲、甚至毁坏换热器等情况的影响，应采取热补偿措施消除或减少热应力。根据热补偿的方法不同，列管式换热器主要有以下几种型式。
（1）固定管板式
固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。
特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。
（2）U形管式换热器
U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。
特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。
（3）浮头式换热器
换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。
特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用普遍。
二、板式换热器
1．夹套式换热器
结构：夹套安装在容器外部，夹套与器壁之间形成的空间为加热介质和冷却介质的通道。
特点：结构简单，加工方便，传热面积小，传热效率低，广泛用于反应釜的加热和冷却。
2．螺旋板式换热器
螺旋板式换热器是由两张间距一定的平行的薄金属板卷制而成，构成一对互相隔开的螺旋形流道。冷热两流体以螺旋板为传热面相间流动，两板之间焊有定距柱以维持流道间距，同时也可增加螺旋板的刚度。在换热器中心设有中心隔板，使两个螺旋通道隔开。在顶、底部分分别焊有盖板或封头和两流体的出入接管。
优点：结构紧凑，总传热系数较高，不易结垢和堵塞，能利用温度较低的热源。
缺点：操作压强和温度不能太高，螺旋板维修困难，流体阻力较大。
3．平板式换热器
平板式换热器，主要由一组长方形的薄金属板平行排列、夹紧组装在支架上而构成。两相邻板片的边缘衬有垫片，压紧后板间形成流体通道，且可用垫片的厚度调节通道的大小。每块板的四个角上各开一个圆孔，其中有一对圆孔和板面上的流通道相通，另外一对圆孔则不相通，它们的位置在相邻的板上是错开的，以分别形成两流体的通道。冷热流体交错地在板片两侧流过，通过板片进行换热。板上可被压制成多种形状的波纹，可增加刚性，提高湍动程度，增加传热面积，易于液体的均匀分布。
优点：传热系数高，结构紧凑，安装检修方便。
缺点：处理量小，操作压强和温度不高，易渗漏。
三. 翅片换热器
1.翅片管换热器
当两流体的对流传热系数相差很大时，在传热系数较小的一侧加翅片可以强化传热。当用水蒸气加热空气时，此传热过程的热阻主要由空气侧的对流传热热阻决定。故在空气侧加装翅片，增加了传热面积，强化了传热效果。
特点：管外安装翅片，增加了传热面积，提高了管外流体的湍动，增大了传热效果。
用途：广泛应用于空气冷却器上。
2. 板翅式换热器
板翅式换热器是一种更为紧凑、轻巧、高效的换热器。基本结构是由两块平行的薄金属板间夹入波纹状或其它形状的金属翅片，两边以侧条密封，组成一个换热单元。将各基本单元进行不同的叠积和适当地排列，并用钎焊固定，即可制成并流、逆流或错流的板束（又称芯部）。然后将带有流体进、出口的集流箱焊接到板束上，就成为板翅式换热器。
优点：总传热系数高，传热效率好，结构紧凑，轻巧牢固，适应性强，操作范围广。
缺点：制造工艺复杂，检修清洗困难。要求介质对铝无腐蚀性。
四、热管换热器
热管换热器是一种新型的高效换热器，换热器由热管束构成，中间用隔板把冷热流体隔开。
热管是一种新型传热元件，它是在一根装有毛细吸芯金属管内充以定量的某种液体，然后封闭并抽除不凝性气体。当加热段受热时，工作液体遇热沸腾，产生的蒸汽流至加热段再次沸腾。如此过程反复循环，热量则由加热段传至冷却段。
特点：结构简单，使用寿命长，工作可靠，应用范围广，蒸汽流动阻力小，管壁温度均匀。
用途：适用于气—气、气—液和液—液间的换热过程。

1.直接接触式换热器
2.蓄能式换热器
3.管板式换热器
等，现在管板式换热器是应用最多的一种换热器。在GB151中有比较具体的设计要求

补充下：
1.高效绕管式。
高压绕管式换热器是工业装置中的重要设备，由于其结构紧凑、传热效率高、能承受高压、可实现多股流换热、具有很好的热补偿能力等优点，在大化肥装置、空气分离、天然气液化、煤气化、乙烯工程及核工业领域得到广泛的应用。迄今还无法用其它任何一种换热器所替代。
　　其结构特点是换热管以一定的角度盘绕在中心筒上，每层有不同数量的管子平行地一起缠绕，随着层次由里向外，每层同时绕的管子数目也相应增加，所有层中每根盘管的长度基本相同。相邻两层管子的盘绕方向相反，层间以垫条隔开，垫条的厚度决定管层间隙构成壳侧通道，通道大小应均匀。中心管用无缝管或有缝钢管。其一端或二端支承在筒体上，以承受盘管的重量。盘管束绕好后套装在筒壳内。为防止气流在筒壳与管束的空隙间短路，盘管束外通常装有一个薄板焊成的整流筒。
　　另外，换热管的盘绕角一般为5～20度。绕管式换热器的特点是结构紧凑，单位换热面积大，热损小，承压能力高。一般高压流体在管内流动。换热管大部分呈盘绕状，盘绕角较小，故管内、管外的清扫很困难，所以管内、管外不适于走不洁的流体。

2.空冷。

换热器是指两种不同温度的流体进行热量交换的设备。换热器的作用可以是以热量交换为目的。即在确定的流体之间，在一定时间内交换一定数量的热量;也可以是以回收热量为目的，用于余热利用;也可以是以保证安全为目的，即防止温度升高而引起压力升高造成某些设备被破坏。换热器的作用不同，其设计、选型、运行工况也各不相同。对换热器的基本要求是换热器要满足换热要求，即达到需求的换热量和热媒温度;换热器的热损失要少，换热效率要高;流动阻力要小;要有足够的机械强度，抗腐蚀和抗损坏能力要强，维护工作量要少;结构要合理，工作要安全可靠，即零部件之间因为温升而产生的热应力不会导致换热器破裂;要便于制造、安装和检修;经济上要合理，设奋全寿命期的总投资要少(总投资包括设备及附属装置初投资费用和运行维护管理费用);生活热水系统的换热器应易于清除水垢，以上要求常常相互制约，难于同时满定，因此应视具体情况，在换热器的选型和设计中有所侧重，满足工程对换热器的主要要求。因为换热器故障率较低，并且供暖为季节性负荷，有足够的检修时间，生活热水系统暂停供热也不会造成重大影响，所以可不设备用换热器。换热器台数的选择和单台能力的确定应适应热负荷的分期增长，并考虑供热的可靠性。换热器按照换热介质不同可分为水-水换热器和汽-水患热器；按照工作原理不同可分为间壁式、直接接触式、蓄热式和热管式换热器。
http://www.xldhr.cn
http://www.zbxld.cn

换热器是化工企业的重要设备，使用量大，具体分类一方面是从原理和结构上来说就是上面说的几种。另外参考一些制造厂的产品样本是获取最新信息的有效途径。

GB151上有的  自己要好好看书的