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2025年2月6日，有海友发布了 deep ceek是否可以用于辅助化工工艺设计？的题目，对此众说纷纭，有人肯定，有人质疑，有人表示期待……
笔者第一次发表观点如下：
| 只是个高级检索工具而已，数据库有的就可以，没有的就很难，说白了就是让人检索已有知识的时候更加精准便捷了，这个主要是解决铺天盖地的广告的问题带来的知识信息混乱问题，设计需要实际生产经验，需要安全生产管理经验，需要方方面面的经验，光靠检索出旧知识知道，完全不够用，像设计这样的创造性的工作，短时间内任何人工智能暂时不能替代。 |
发表于 2025-2-14 14:38:42 后续笔者又给出了几个deepseek不能给出答案的问题，为了更好的交流，所以想单独列一个帖子，并希望各位海友补充完善，另外能给出更多的Deepseek不能解决的类似问题，当然最重要的不是提出问题来证明deepseek在当下应用的局限性，笔者初衷为了能够延续或者还原以往海川已有的深度讨论氛围，不断的深究问题、现象，给出更多的答案以及可能性，帮助化工领域各行各业的工程师不断自我提升，并解决已有实际技术问题，推动行业发展和进步。
假如有一条工作压力0.225MPa的氧气管道，DN150，试问最大输送流量为多少，假如输送流量为2500Nm3/h，问生产应注意哪些事项？
deepseek回答：
服务器繁忙，请稍后再试。
笔者：如果问题可以补充更具体的工程约束参数，欢迎补充，也欢迎给出答案，也欢迎变换题目条件，给出新的问题和答案。
<span]问题2. 服务器繁忙，请稍后再试。
假如把耕地、建设用地以外可利用的陆地面积全部盖上太阳能板，发的电能否满足现有的供电需求？
deepseek回答： 问题4.
服务器繁忙，请稍后再试。
问题5.
现有一台直径3米，筒体长度10米，椭圆封头的卧式罐，试问液位高度与体积的关系 deepseek回答：
笔者对分析比较满意，但是结果不是令人满意。
问题6.
2000-2300℃应该选择什么样的测温原件，另外套管，绝缘子应该选择什么材质
deepseek回答：
笔者对分析比较满意，对结果比较满意，另外deepseek还对错别字进行了纠正。
总结：可以看出对一些经验性很强的工程技术问题，deepseek还是有些无能为力，可能原因早期的人工智能与各行各业的联系还不是很紧密，或者因为行业的保密形成的孤岛，导致人工智能无法对这部分经验和数据以及解决问题的思路无法学习，而对于一些论述和逻辑问题，deepseek有更加完美的逻辑处理以及信息加工能力，特备对一些新概念，新知识点的融合有新的见解。
补充一个deepseek擅长的论述问题：
补充问题：如何看待类似的化工安全事故很多会在后续又重复的发生？
deepseek的回答：
化工安全事故的重复发生是一个复杂的系统性问题，涉及技术、管理、文化、经济和社会等多个层面的深层矛盾。要理解这一现象，需从以下维度展开分析：
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### 一、**事故复现的底层逻辑：系统性失效的“九连环”**
1. **技术层面的路径依赖**
- **设备更新惰性**：多数企业采用“坏再修”而非预防性维护，如某石化企业循环水泵连续5年未更换轴承，最终引发密封失效导致泄漏。
- **工艺锁定效应**：沿用20年前氯碱生产工艺，拒绝升级至离子膜法，因技改成本高达旧设备的3-5倍。
2. **管理系统的结构性缺陷**
- **KPI异化**：安全指标常让位于产量考核，某化工厂为完成季度目标，推迟反应釜检修计划23天。
- **信息孤岛**：DCS系统与MES系统数据不互通，2023年某爆炸事故中，控制室比现场监测晚7分钟收到压力异常信号。
3. **经济理性的短视博弈
- **成本转嫁计算**：企业测算显示，安装气体监测系统需投入300万元，而历史罚款均值仅80万元/年。
- **保险依赖症**：投保额覆盖最大可能损失后，安全投入意愿下降37%（慕尼黑再保险数据）。
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### 二、**人为因素的“灰犀牛”特征**
1. **认知偏差的群体性固化**
- **正常化偏误**：操作工连续3年目睹轻微泄漏却视作“工艺特性”，参照BP德州炼油厂事故分析报告。
- **经验陷阱**：老员工凭“手感”调节阀门开度，拒绝执行SOP规定的数字化控制，误差累积导致反应失控。
2. **安全文化的空心化**
- **培训衰减曲线**：入职安全培训效果在6个月后下降62%（杜邦公司追踪数据）。
- **举报抑制机制**：某企业“隐患随手拍”平台收到137条报告，仅12条进入整改流程，其余被判定为“非紧急”。
3. **组织记忆的断裂**
- **事故档案沉睡**：85%的企业未将历史事故案例纳入日常培训，某氯乙烯企业20年内重复发生同类泄漏事故4次。
- **人员流动损耗**：关键技术岗位年均流失率18%，新员工对装置潜在风险认知不足。
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### 三、**监管体系的“猫鼠游戏”困局**
1. **检查机制的程式化**
- **预告式检查**：某省2023年化工检查中，提前通知占比73%，企业临时突击整改应付。
- **文件导向**：监管部门60%精力用于核对台账，某次爆炸事故企业纸质记录完整，但现场防爆电气实际失效。
2. **技术监管的能力鸿沟**
- **监测手段滞后**：仍依赖便携式检测仪，而VOCs无组织排放的激光雷达监测覆盖率不足15%。
- **专业人才缺口**：市级应急管理局化工专业人员占比仅11%，难以识别工艺包设计缺陷。
3. **处罚机制的弹性空间**
- **自由裁量权滥用**：同类型违规行为，不同区域处罚金额差异可达5-8倍。
- **整改闭环缺失**：某企业连续3年收到相同隐患整改通知，但均未彻底解决。
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### 四、**破局路径：从“亡羊补牢”到“未病先治”**
1. **技术革新：构建智能防护网**
- **预测性维护系统**：采用声发射技术提前3个月识别管道应力腐蚀，较传统方法提前87%发现问题（巴斯夫应用案例）。
- **数字孪生预警**：建立全厂三维动态模型，实时模拟异常工况演变路径，2024年某园区成功预警裂解炉结焦风险。
2. **管理重构：打破科层壁垒**
- **安全积分银行**：员工发现隐患可累积积分兑换奖励，陶氏化学试点后隐患上报率提升215%。
- **穿透式审计**：聘请第三方机构对承包商实施“设备+人员+过程”全要素审查，中石化将承包商事故率降低至0.17次/百万工时。
3. **文化再造：培育安全信仰**
- **情景沉浸训练**：VR模拟器再现历史重大事故场景，杜邦培训使应急响应速度提升40%。
- **安全领导力计划**：管理层每月8小时跟班作业，万华化学高管参与后，现场违章率下降63%。
4. **监管升级：打造智慧治理**
- **区块链存证**：企业安全数据实时上链，某化工园区实现整改过程不可篡改追溯。
- **风险抵押金制度**：按企业风险等级收取差异化保证金，倒逼本质安全投入，德国化工协会模式使事故率下降58%。
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### 五、**未来图景：化工安全的范式革命**
1. **材料基因工程**：通过高通量计算筛选本质安全型催化剂，缩短新材料研发周期70%。
2. **自主响应系统**：开发自修复防腐涂层，某实验室材料在pH值异常时可自动释放缓蚀剂。
3. **社区共治网络**：建立周边居民“风险哨兵”制度，台湾六轻园区配备民用级气体监测仪5000台。
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事故重复发生不是技术难题，而是人性弱点与制度缺陷的叠加效应。破解之道在于构建“技术-管理-文化-监管”的四维免疫系统，让安全从被动防御转向主动进化。正如赫尔曼·黑塞所言：“真理的对面可能仍是真理”，在安全与效率的动态平衡中，需要更深刻的系统思维与更坚韧的价值坚守。
deepseek的回答完毕。
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