石油化工污水罐的腐蚀与防护（实例）

石油化工污水罐的腐蚀与防护（实例）

       某石化硫磺车间的酸性水气体装置，主要处理来自常减压、催化、加氢等装置的含硫污水。采用单塔侧线、加压、气体和利用CO2和H2S的挥发度比NH3高，而溶解度比NH3小的特性来脱除污水中的NH3、H2S、CO2。酸性水罐V102（5000m3）、V103(2000m3)的主要作用是缓冲并储存上述装置排出的含硫污水，经脱油后由原料水泵打入塔内进一步处理。由于原料水中组分较为复杂，含有H2S、NH3、CO2、CN－，酚合油等多种介质，腐蚀性较强。对于前期罐内采用环氧性涂料防腐涂层，破坏性很大。涂层使用不到3个月出现问题，鼓包、涂层变硬、破损，起不到防腐涂层的作用。

       因而对裸露的金属表面进行腐蚀。腐蚀的主要部位在罐底与罐壁，表面形态主要是靠近焊到附近出现穿透性裂纹，致使其中一个V103的酸性水罐使用近两年报废，另一台腐蚀存在应力腐蚀。在泄漏的过程中不但影响生产而且对周边的环境造成一定的污染。

酚类小分子易穿透涂层，这个说法个人理解不靠谱，原因是太理论化了，应该了解施工过程所带来的的影响，为什么环氧涂层或者玻璃管容易鼓包，最关键的一个原因是施工，施工过程有两个因素，一个施工质量，一个是施工环境的保证，施工质量造成的缺陷，往往是鼓包的主要原因。另外就是湿度的影响，导致了后期产生气体，水蒸气，局部微小拉裂了，另外加上材料的收缩系数的差异造成的微小开裂。

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采用涂层防腐虽然是简单易行的防腐措施，但对于金属表面的预处理，涂料的选择、涂装工程的实施方案与过程，以及后期涂层的保护都有很密切的关系。

涂层脱离所覆盖的金属甚至形成鼓包，最大的可能是涂装前金属表面的净化处理、涂装施工过程的瑕疵所致。另外采用复合涂层时，底层涂料与相容性也很重要。

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两方面原因：涂前没有处理好，导致锈蚀存在，造成防腐层脱落；施工时没有交叉覆盖住，由于环氧树脂粘度大，在成微型针孔存在，从而造成防腐层脱落。