二氧化碳保护焊的特点和操作要点

二氧化碳保护焊全称二氧化碳气体保护电弧焊。保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体），主要用于手工焊。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊过渡相比，飞溅较多。但如采用好焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低。由于所用保护气体价钱低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好图片，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺点的质量焊接接头。因此这种焊接方法已成为黑色金属材料尤为重要焊接方法之一。

CO2保护焊是以CO2为保护气体隔绝空气,浓度需达到95.5%,含水量小于0.05%,通电时焊丝熔化进行焊接,属于弧焊。



CO2保护焊特点
1.生产效率高
由于CO2焊的电流密度大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，因此比手工电弧焊生产率高；



2.成本低
CO2气体便宜，且电能消耗少，降低了成本；



3.焊接变形小
CO2焊电弧热量集中，焊件受热面积小，故变形小；



4.焊接质量好
CO2焊的焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好；



5.操作简便
焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握。


CO2保护焊操作要点

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。图片



2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。



3.需根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。



4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。



5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。



6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7.焊接时要保持适当的焊接电流和电压，根据被焊工件的材质和厚度进行调整。


8.焊接速度应适中，过快会导致焊缝不充实，过慢会产生过多的飞溅。


9.焊接前要对被焊工件进行准确的定位和固定，以保证焊接的准确性和稳定性。


10.焊接过程中要注意保持焊枪和熔池的合适距离，以避免焊枪和工件的短路或喷溅。


11.焊接后要进行及时的清理和检查，去除可能存在的瑕疵和残留物，确保焊接接头的质量和可靠性。
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