设备自主点检管理的基本内容

设备自主点检管理

的基本内容有：

1 自主保全分为几步？分别是什么？

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自主保全分5步，分别是：
初期清扫、六源查找与改善对策、点检基准作成、总点检教育、自主管理。

2 初期清扫的定义

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通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。


初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。

3 初期清扫和6S 中清扫的区别

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6S 清扫是指清扫职场内的脏污，保持职场干干净净。其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。而初期清扫是6S 的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备回复到应有的最佳状态，这是6S 清扫活动所无法达到的。


其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷、操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S 中的清扫所没有的内容。所以说企业在推行完6S 工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM 活动是必需的。

4 初期清扫内容

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（1）设备本体清扫（内、外部）；
（2）微缺陷的发现与复原；
（3）设备标牌、标识的制作；
（4）制作设备初期清扫基准书；
（5）制作设备点检基准书；
（6）注油 。

5 初期清扫的要点

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（1）清扫就是点检；
（2）操作者亲自动手；
（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要；
（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；
（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；
（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；
（7）以“人须每天刷牙、洗脸”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。

6 什么是微缺陷？

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所谓微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。

7 什么是OPL 及其作用？

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OPL 是one point lesson （单页要点教材）的英文缩写，其意义是对点检的要点以图文并茂的方式揭示出来，形成操作并标准，使任何人在按标准操作中都不会出错。


作用：一是可以用做现场设备总点检的直观教材，二是做成点检操作基准张贴在现场，起到提示的作用。

8 常见的OPL 有哪几类？分别是什么？

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常见的OPL有五类，分别是：

①设备操作提示类的OPL ；

②注油系统图OPL ；

③设备点检路线与结点指示OPL ；

④设备点检OPL ；

⑤设备运行系统OPL 。

9 六源查找中的“六源”及对策类型

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“六源”是指：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源、缺陷源



改善对策类型：杜绝式、消除式、收集式。

10 六源看板内容相关要求

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（1）六源看板的内容必须是当月的，前后对比照片每月更新次数不少于1次，前后照片要在同一角度拍摄，改善后的效果应比较明显；


（2）月度发现表、月度处理表、月度未处理表序号一栏（第一行）颜色分别用黄色、绿色、红色标识，处理项加未处理项之和须与发现项相等；


（3）“认识六源”和“六源对策方法”一定要结合各自设备的实际情况填写相应的内容；



（4）六源问题一定要建立六源问题改善立项表，班组自己解决的，该表直接留存班组，需要车间、公司给予解决的立项表应分别留存车间、公司相应的设备管理部门，上述立项表作为检查六源问题的依据，应妥善保存；


（5）六源看板应悬挂在设备现场或所在车间人员比较集中且能够看到的地方。

11 点检基准作成

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（1）为操作工的日常点检内容，不应包括专业点检内容；


（2）对于连续运行的设备，日检内容不应包括操作工每小时必须要检查的内容，根据各自日检的次数，可适当修改日检样表；


（3）日检表须张贴到现场，点检人员应按照表格填写要求在现场填写；


（4）点检顺序表应以图文并茂的方式编写出来；



（5）严格贯彻三级点检；


（6）该表为每月一张。

12 总点检教育的定义及作用

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总点检教育是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，通过对操作者的现场点检培训，使其更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，完全掌握总体点检的内容，消除潜在问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动。


作用：
（1）减低设备的故障率；
（2）消除设备的微缺陷；
（3）全面提升员工的自主保全能力

13 开展总点检教育的注意事项

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（1）专业点检人员按照点检基准书、点检顺序表、日常点检表，对操作工现场教育；


（2）培训完毕，操作工学会如何点检后，应在点检顺序表上签字确认、存档备份，并作为日后责任承担依（15%）；


（3）接受培训的操作工为本岗位所有职工，承担培训任务的专业点检人员应有耐心，直至每名操作工真正完全掌握日检内容和方法。

14 自主管理

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所谓的自主管理就是不进行管理的管理，减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作。自主保全进入到自主管理这一阶段，要制定自主管理制度，就是要用制度规范员工，要员工自觉遵守自己制定的作业标准，也是TPM 自主保全活动的总结，同时使TPM 的内容突破设备面向现场的一切生产活动进行拓展。所以自主管理这一步是从消除现场各种形式的浪费入手，向挑战极限的目标迈进。

15 设备自主保全与专业保全的区别

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自主保全是设备使用部门的操作者对设备进行的日常保全，包括对设备的定期清扫、加油、紧固等日常保养工作，自觉遵守设备的操作规范，对劣化的部件及时进行更换和复原。


专业保全是由设备管理部门进行的针对设备开展的专门维护，有计划的定期点检，周期性的保养，以及中修、大修等活动。专业保全活动具有计划性、专业性强，保全力度大等特点。


如果将设备比作一个婴儿的话，婴儿的妈妈就是设备的操作者，设备的给油、清扫，发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。


设备管理部门的专业保全就相当于婴儿的医生，医生的目的是预防疾病的发生，同时在疾病发生时能够迅速治愈，所以专业保全的工作内容就是两个方面：
一是通过定期检查、早期治理预防设备出问题；

二是在设备发生问题时能及时解决及时应对，从而最大限度地提高设备的使用效率，保证生产顺利进行

注：本文参考自《设备自主保全与TPM》一书。
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