焦化厂脱硫液含油原因分析及解决方法

焦炉煤气中含有大量的焦油、苯、萘、煤粉等杂质，在化产煤气净化过程中，需要逐级去除杂质，以确保对后续各工段运行不造成大的影响。

在此过程中，荒煤气先经高压氨水喷洒，温度降至80℃左右，再经初冷器冷却降温至22℃左右，去除煤气中的萘，然后经过电捕焦油器进一步净化，去除煤气中焦油和粉尘，之后经过风机加压后进去脱硫，硫铵和粗苯，最后净化气去深加工。

对于脱硫系统来说，煤气中携带的焦油进入并累积后对脱硫液性质的影响很大，主要有两个方面：

一是使硫泡沫发虚，焦油本身具有消泡作用，导致在再生过程中难以形成稳定泡沫层，进而导致脱硫液中悬浮硫高，硫颗粒易附着在脱硫塔填料上或沉积在塔底，造成脱硫塔、脱硫液管道、喷射器等堵塞，造成脱硫系统运行困难甚至发生事故；

二是影响脱硫液质量，导致脱硫液密度增加、粘度增加、循环量降低、再生空气减少、气液传质效率下降，严重时会影响脱硫效率导致系统出口硫化氢含量超标。

除煤气带入焦油外，还有一种方式会大量带入焦油——氨气/氨水带入。由于焦化厂中采用氨法脱硫较多，脱硫液中挥发氨的含量是保证脱硫效率的前提，因此一般蒸氨出来的氨水/氨气用于脱硫的氨源的补充，因此部分焦油等杂质容易随补充的蒸氨系统带入脱硫。

解决脱硫系统含有超标，要从三个方面优化：

1、前段煤气净化方面

（1）初冷器的运行管理：需注意温度控制、喷淋量、喷淋液配比等因素。

（2）电捕焦油器的运行管理：需注意电压的控制、排污的控制等因素。

（3）预冷塔运行管理：需注意剩余氨水品质、喷淋量、带液等问题。

2、后端氨源补充方面

（1）剩余氨水品质控制：需注意气浮除油器、陶瓷过滤器等除油设备的控制。

（2）蒸氨塔控制：需注意分缩器温度、包括塔内温度的控制等等。

3、脱硫本体控制优化

（1）对于现有脱硫液中含油已经较高了，可以采取加大再生槽泡沫溢流量，使用板框压滤机过滤硫膏来带走部分焦油，严重时可以置换部分脱硫液来降低脱硫液含油量。

总体来说，实际运行效果与平时日常管理息息相关，只有设备配套及运行管理到位才能保证脱硫液中焦油含量较低，达到脱硫系统运行正常的效果。