换热器穿管的三种工艺

换热器穿管，一般分为明穿、暗穿及盲穿三种。



明穿：在筒体外面，将换热管穿过折流板。



工艺顺序：将折流板与第拉杆管板固定，并且穿入少量换热管进行同轴度的调整，从折流板开始向拉杆管板方向穿入全部换热管。



暗穿：在半封闭状态的筒体内，将换热管穿过折流板。根据穿管方向的不同，暗穿又可以细分为前进式暗穿和后退式暗穿两种。



前进式暗穿工艺顺序：

①拉杆管板先与筒体部件组焊。
② 全部折流板按顺序通过拉杆、定居管与拉杆管板固定，并且穿入少量换热管进行同轴度的调整。
③从最后一块折流板开始朝着第1块管板方向穿入全部换热管。



后退式暗穿工艺顺序：
①拉杆管板先与筒体部件组焊。
② 第1块折流板、拉杆与拉杆管板固定，开始从拉杆管板朝第1块折流板方向穿入全部换热管。
③ 组装第2块折流板，从拉杆管板朝第2块折流板方向穿入全部换热管。
④ 依次类推，组装剩余的折流板，穿入全部换热管。



盲穿：在全封闭的筒体内，换热管依次穿过拉杆管板、全部折流板和非拉杆管板。



盲穿程序工艺顺序：
①筒体部件先与拉杆管板组焊，在筒体里装入折流板，并且穿入少量换热管进行同轴度的调整。
② 筒体部件与非拉杆管板组焊。
③ 全部换热管从拉杆管板方向穿过折流板后穿入非拉杆管板。



3种穿管方法分析与比较



明穿的优点：



换热管在穿过各块折流板的全过程中均能看见换热管，穿管进度比较快。


缺点：



      明穿方法不宜用在筒体直径过大、管束过重以及管壁过薄的场合。



      暗穿是固定管板式热交换器组装管束通用的、传统的方法。优点是各种型式的固定管板式热交换器，均都可以用暗穿方法组装管束。



      通常，对固定管板式热交换器的管束组装采用前进式暗穿的方法。对极少数特殊结构的固定管板式换热器管束，管孔和孔间距的加工精度没有把握或组装同轴度缺乏信心时，采用后退式暗穿的方法。



       优点是管束组装最保险，能及时发现折流板等影响穿管的问题，返工较为方便。



      缺点是需要一定的工装，施工进度较慢。采用暗穿方法的筒体直径既不能过小、也不宜太大，筒壁不宜太厚，管束也不宜太重。



明穿和暗穿的共性缺点是全部换热管均需要2次穿过折流板，2块管板之间的距离愈大，筒体内的管束质量也愈大，控制2块管板的同轴度难度也在加大，换热管等元件损伤的可能性也就愈大。大型管束的组装顺利程度对整体制造进度的影响较大。



盲穿方法是近年来用于有整体热处理技术要求的固定管板式热交换器的穿管方法，其优点是全部换热管一次性穿过折流板，2块管板的同轴度较易控制，对换热管或筒体内表面的损伤较小。



缺点是管束组装的风险较大，对折流板（或格栅）的孔径、孔间距的偏差及组装同轴度有较高的要求。

现在的数控技术来说   我们公司全是盲穿，I级管束  也是轻轻松松

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如何保证穿的过程中管头和管壁不受伤？

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