塔器设计的最小厚度

最小厚度

设计压力较小而且地震载荷与风载荷也较小时，由公式计算所得的圆筒壁厚较小，往往不能满足制造、运输和吊装等方面的要求，因而规定了塔器圆筒的最小壁厚。



主要是考虑在制造时满足焊接工艺对厚度的要求和保证几何尺寸的公差要求，还适当考虑了制造和运输过程中所需的刚度要求。



不能认为壁厚越小就越能节省钢材，就可降低造价。



越是薄的圆筒，在制造过程中为了维持必要的圆度、刚度，为了在运输过程不使变形过大，就必须使用大量的辅助钢材，把筒节撑圆，以保证有足够的刚度，特别是对接的两筒节边缘必须撑圆，待制造完后，这些辅助钢材仍须去掉。



因而辅助钢材用得越多，制造费用就越增加。



我国多数设计单位在上世纪五、六十年代参照美国石油协会和美国机械工程师协会于1944年所推荐的公式δmin≥0.001D+2.54。



也有按前苏联A.BMXMAH所著《石油生产机器与设备》一书中的公式，



即当D≤1200mm时，δmin≥0.001D+2.54，

当D>1200mm时，δmim≥0.001D+4，腐蚀裕量另加。



按此选取，直径小时偏厚，因此很多设计单位对此作了修订。



综合实际生产情况，本标准规定：对碳素钢或低合金钢制造的圆筒，其最小壁厚为δmin≥2Di/1000且不小于3mm，腐蚀裕量另加。



按此选取，一般可以满足制造要求，也可适当满足运输中的刚度要求。



由于在运输、吊装等过程中，影响刚度的因素很多（如塔器的外形尺寸、结构、重量、筒节的长短，以及是卧置还是立置等情况），因此，在必要时，应对其所处条件作详细计算，并采取必要的措施。



对于不锈钢制圆筒，其最小壁厚规定为不小于2mm，其所以未规定必须满足δmin≥2Di/1000的条件，主要是为了节约不锈钢材料。



因而在制造、运输、吊装和运行时应根据具体情况采取相应措施。



对于其他金属制塔器，应该满足相应压力容器最小厚度的要求。



当没有最小厚度要求时，在满足强度要求的前提下，需要考虑容器的稳定性要求。

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