国内外加氢反应器内构件技术的发展

针对降低硫含量这一问题，世界各主要石油公司都已做了许多努力。
这些努力除了表现在加氢新催化剂、新工艺技术方面有较大突破外，还表现在新型加氢反应器内构件的开发方面。
先进的加氢反应器内构件可使催化剂床层的径向温差维持在3℃左右。
在新反应器的设计或现有反应器的改造过程中，通常都遵循两条基本原则：
      ⑴使反应器内的催化剂容量最大化；
      ⑵使催化剂的利用率达到最大化。
       合理地选择和设计反应器内构件，可使反应物（气体和液体）得到最大程度的混合并保证主催化剂的有效利用。在加氢反应器中，如果气体和液体反应物在进入各催化剂床层的最顶部之前，其物料和温度已达到均匀分布，那么催化剂的利用率就有可能达到最大化。
  新催化剂、新工艺的作用能否得到充分发挥，与反应器内构件性能好坏有着密不可分的联系。换言之，内构件作用发挥的好坏同样直接影响到催化剂寿命、产品质量和装置的运转周期。
在清洁燃料油生产过程中，采用一套好的内构件技术所得到的效果决不亚于换用一种活性更好的催化剂。
TOPSOE公司的反应器内构件技术
实施该目标的第一步是对级配床层技术进行改革。采纳了特殊设计的惰性顶床层材料并开发出了高活性的环状TK催化剂以取代通常用在加氢反应器内催化剂顶床层上的惰性球。Topsoe惰性材料的空隙率为53-55%，而普通惰性球只有33%。
此外，多种活性环状TK催化剂取代了惰性球后能够提供更多的活性接触面，从而很好地控制床层压降。  TOPSOE公司的反应器内构件技术
Topsoe公司又开发出汽举式（Vapor-Lift）分配盘
      分配器间距越小，滴点数越多，预示着液体能很快在催化剂床层表面达到好的液体分散效果；塔盘水平度必须认真考虑，以保证液体不会只从某些分配点落下。为确保液体均匀流过所有的分配器，还必须考虑到生焦和腐蚀物的堵塞问题。TOPSOE公司的反应器内构件技术
Topose液体分配盘的优点是：与泡帽式设计相比，该分配盘上的分配器底座小很多，因而可在靠近反应器壁的地方提供更多的滴落点。由于靠近反应器壁的催化剂得到了充分利用，所以可**改善总体催化剂的性能。在大多情况下，这相当于增加了25%的反应器入口总表面积。使用“气举式”分配盘后，由于滴落点的数量大幅度增加，反应器的平均温度降低了20℉。
Topose液体分配盘的优点是：Topsoe液体分配盘的分配器之间的距离较小，即最外侧的分配器与反应器壁之间的距离小，因而可降低产生热点的可能。在许多情况下，末期运转条件取决于反应器的最高温度。如果能够保持一致的径向温度，则可大幅度提高运转周期。
采用壳牌国际咨询公司的最新反应器设计，一是可使反应器体积利用率从65%提高到86%，其最终效果是催化剂活性提高30%以上，初期运转温度降低12℉以上；二是可使催化剂利用率最大化。
壳牌国际咨询公司开发出的高分散（HD）分配盘和超平急冷盘（UFQ），再结合其特有HD喷嘴的应用，可使滴流床反应器催化剂利用率接近100%。Shell内构件可将催化剂利用率从80%提高到接近于100%，获得的改善效果相当于HDS活性提高25%，或初期运转温度降低10℉。
洛阳石化工程公司反应器内构件技术
开发出了L型气液分配器和L型急冷箱。
针对高粘度油品加氢，开发了BL型分配器和BL型急冷箱。    Shell公司的内构件技术
壳牌国际咨询公司（Shell Global Solutions）与标准催化剂技术公司（CC&T）一直是合作伙伴关系。标准催化剂技术公司的新型催化剂在推向市场的过程中，总是与壳牌国际咨询公司的反应器设计技术结合在一起。  

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