聚氨酯修补作业规程

一、作业准备

1. 设备

低速打磨机  筒式喷枪   双筒式包装喷涂材料   流量限制器混合器/喷嘴   诺曼克底漆 气泵   气管  气动配件

2.物料

相应的100%固态剂聚氨酯喷涂材料或胶泥修补材料

3. 作业基材表面处理：

对作业基材面进行打磨处理，表面粗化过程中最关键的是获得粗化效果的同时又不会将基材表面“烫伤”或“碳化”。粗化是指通过对表面的切割或研磨修整使其聚氨酯／橡胶材料表面形成可视的粗糙纹路。使用低速度打磨机对基材表面进行粗化处理。对于接口处应该进行小于30度角缓冲处理。

4. 清洗/脱脂

必要时可以使用溶剂型脱脂剂对基材表面进行脱脂和清洁操作。也可以使用其它非油性脱脂剂如二氯乙烯，三氯乙烯，丁同以及丙同。喷涂前需确保基材表面完全干化。最好的清洁方式是采用真空清扫或粉刷对基材表面进行预处理。禁止使用非真空的方式进行清扫因为这样只会使表面的粉尘和脏污变的更多。

5. 底漆

修补聚氨酯材料应选用N701,使用N701时，使用前将底漆充分摇晃均匀，严格按照N701的重量比2：1的配比进行调配可以采用刷漆法在预处理过的基材表面涂装25-50μm厚的涂层。刷除所有的流平，滴溜以及残留物质。作业后允许底漆在21℃的温度条件下有40-60分钟的固化时间

注意：如果涂层放置时间超过25℃温度条件下要求的3.5个小时，附着力会明显下降，有必要是应涂第二道底涂。

对非操作面应该做好相应的防护或遮挡

二、作业施工

按照便携式喷涂施工作业方式进行安装和调试喷涂设备，作好气泡排除工作。避免出现2次气泡出现。根据厚度要求将作业面进行合理的喷涂作业。

三、作业后的清洁

从喷枪上取下材料筒。使用完后用其他适合的、认可的清洁溶剂对所有工具进行清洁。对于仅使用了部分材料的筒需要存储起来以备将来继续使用。喷嘴和流量限制器需要报废。清洗喷涂材料筒的开口处并重新用密封盖密封。

固化的废弃物应该根据地区、省、州以及联邦相关法律规定进行处理。材料用光的筒主要由聚丙烯成分组成，为可降解材料。

四、固化

在20℃的表面温度下，100%固态剂产品至少需要3天才能完全固化。可以通过加热来缩短固化时间。例如在65℃的温度条件下，涂层在16个小时就可以完成固化并可以投入使用。

喷涂作业完成24小时以后，涂层可以承载较轻的机械负荷。

较高的温度可以明显的缩短固化时间。按照基本规则推断，温度每升高/减少10℃，固化时间就会缩短/增加一倍。

五、工作条件

空气湿度高于90%，雾气天气或者含有露水的环境下，请勿进行喷涂作业。涂料应避免阳光照射。适合喷涂作业的温度是15℃到40℃之间。如有需要可以对涂料进行加热，但避免使用明火对其加热。

对于在空气湿度较高（高于65%）的环境进行喷涂作业时，需检查空气温度和涂层表面以免涂料出现冷凝的现象。

六、要求

工作人员必须佩带相应的劳保用品和安全防护措施。