2018年9月14日凌晨6时许,苏州天沃科技股份有限公司全资子公司 -- 张化机承接制造的东莞巨正源120万吨/年丙烷脱氢制高性能聚丙烯项目核心设备 -- PDH反应器和丙烷脱氢制高性能分离塔在公司锦隆重件码头成功装船,发往东莞巨正源科技有限公司项目现场。
东莞巨正源120万吨/年丙烷脱氢制高性能聚丙烯项目由广东省国资委牵头,为广东省重点建设项目之一,项目总投资约250亿元,分两期建成,聚丙烯、聚乙烯产能达330万吨/年。项目建成后,将填补广东省丙烷脱氢装置的空白,扭转聚丙烯高度依赖进口的局面,也可更大程度的开发进口丙烷在华南地区的利用价值,给当地企业提供优质的化工原料。
张化机凭借装备和技术优势,通过层层竞标,顺利承接了丙烷脱氢装置中10台核心设备的制造任务,这是对张化机 “制造能力”和“智造能力”的双重考验。项目关键核心装置区的5台PDH反应器,采用美国LUMMUS公司的CATOFIN工艺,通过固定床反应器,在氧化铬-氧化铝催化剂将丙烷转换为丙烯。反应器直径7.9米,单台重280吨,通过与工艺提供商美国LUMMUS公司、衬里供应商意大利CRI公司等多家大型跨国公司进行深入的沟通协作,张化机完成了反应器的设计和制造,在国内尚属首次,是张化机进一步向“国产智造”转型的充分体现。
PDH反应器相当于聚丙烯整套装置的中央处理器,而高性能分离塔便是聚丙烯装置的筛选器,主要作用是将丙烷、丙烯、乙烷及碳四等混合介质进行分离,得到更加纯净的丙烯。分离塔最大直径12米、长128米、重量达2300吨,长度相当于3架波音737-800飞机,重量则是56架波音飞机的空重,是张化机整体制造吨位最大的塔器。如何实现从第一张钢板下料到2300吨塔器总装,再到整体发货,仅凭设备吨位就将业内95%的厂家拒之门外,能够实现体形如此巨大的化工装备制造及整体发运的厂家在世界范围内也是屈指可数。张化机拥有25000吨油压机、1200吨起吊能力和8000吨港池泊位,能满足直径15米,长度130米,重量3000吨的大型设备整装制造和发运。此次高性能分离塔的制造与发货也是公司向制造及运输能力的极限发起了挑战。为此,公司上下高度重视,成立了专业的项目指挥组,针对产品制作的重点、难点,从图纸消化、技术文件准备、生产准备、现场组织施工及检验等各道环节对产品制作质量及制作计划进行无死角把控。据项目负责人殷鹏程介绍:虽然该设备重达2300吨,但从板厚/直径(t/R)max比来看,其仍属于薄壁大直径降液塔器范畴,因此设备制造过程主要存在以下五个较大难点:1)塔器制造的直线度、圆度要求非常高,制作过程需要克服卧置状态下设备自重对设备圆度的影响;2)塔体内共207层塔盘,塔盘间各装配尺寸及焊后尺寸公差要求非常高;3)设备分四段制作,分段进炉消应力热处理防变形措施要求严格;4)大型塔器总装合拢缝采取全方位手工焊,C段(Q345R)、D段(09MnNiDR)存在异种钢焊接,且所有主体焊缝需满足TOFD I级合格标准;5)设备在车间内制作完成短驳至公司重件码头,并通过PPU轴线车滚装上船的过程面临诸多挑战。项目组及生产车间克服生产过程中的种种困难,迎难而上、不惧艰辛、昼夜奋战。同时,面对严峻的交货期和业主、监理严格的质量要求,8月中旬项目组特别下达 “全体奋战二十天,确保88(合同)出车间” 的拼抢指令,将生产任务精准下达到班组,分解到个人,实现生产计划专人负责,生产进度专人跟踪,并全面落实奖惩制度,通过项目全体成员的共同努力和积极拼抢,顺利完成了产品制造,再次体现了张化机人 “敢打硬仗、能打胜仗”的拼搏精神。
PDH反应器和高性能分离塔的成功发货,彰显了天沃科技 “重大技术装备国产化”作为“产业报国”的永恒信念,也充分展示了张化机凭借雄厚的装备实力与强大的技术支撑为平台,为努力实现“中国装备、装备中国”、“领先国内、赶超世界”的企业目标而奋斗的必胜信心。
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