低温脱硫，副产硫酸

技术原理

新型催化法是在活性炭载体上负载催化成分，制备成催化剂。烟气中的SO2、H2O、O2被吸附在催化剂的孔隙中，在活性组分的催化作用下变为具有活性的分子，快速反应生成H2SO4。生成的硫酸富集在载体中，当硫酸达到饱和后再生（用清水从脱硫塔顶冲洗），释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复。与传统炭法相比，催化法脱硫能耗少、催化剂损耗小且不必再建一套硫酸生产装置，工艺流程更短，运行更稳定可靠。

脱硫机理如下：

file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\ksohtml3160\wps1.pngO2      2O*  速控步

file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\ksohtml3160\wps2.pngSO2 + O*    SO3*  

file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\ksohtml3160\wps3.pngH2O + SO3*       H2SO4*

新型催化法烟气脱硫技术的核心是催化剂，四川大学国家烟气脱硫中心对脱硫剂生产拥有自主知识产权。该催化剂不同于传统脱硫活性焦、活性炭，它是以炭材料为载体，负载一定活性组分制备而成，其对SO2氧化制酸过程具有催化性。脱硫过程实际上又是硫酸生产过程。新型催化剂使用寿命长，无需持续添加，每年维护少量补充即可。

技术特点

新型催化剂：传统钒系催化剂起燃温度4000C左右，适用SO2浓度高于5%，易中毒。新型催化剂在500C即可反应，适用SO2浓度低于3%，有很强的抗中毒性。

耦合技术：传统工艺为催化转化和吸收，分两步在两个设备内完成。新型催化法工艺是催化吸收耦合技术，两步反应在一个设备内完成。

高效：脱硫效率高。脱硫效率＞95%，特别是在处理低浓度烟气时，能突破吸收法技术气液平衡的限制，脱硫效率不下降，工程实践中甚至出现了100%的脱硫效率。

适应性强、范围广：适应烟气成分复杂、二氧化硫浓度在0.001%～3%波动、烟气温度在60～200℃间的各种工况条件。

除硫酸雾：可以有效去除硫酸雾，满足现行硫酸行业国家标准对硫酸雾5mg/m3的特别排放限值要求，中国硫酸工业协会推荐使用。

简单：工艺流程短、设备少、占地面积小；操作简单。日常只有再生泵间歇式操作，一般装置每班只需1人，也可由其他生产装置的操作人员兼顾操作，节省操作人员费用。

环保：运行稳定安全可靠。由于是干法技术，不会有湿法技术的结垢、堵塞等一系列问题；无二次污染。副产品硫酸回到硫酸装置或其它工段使用，因此没有任何其他外排液、固污染物。

经济：不需脱硫剂。催化法技术的最大优势是催化剂加速反应过程但本身不消耗，相比吸收法技术需要不断添加脱硫剂，新型催化法技术的催化剂基本不用添加，只需反复再生即可，运行费用低。

谢谢分享

哪儿有应用案例吗？可以参观看看吗，不会是实验室的理论成果吧。

东方880 发表于 2021-7-31 09:57
哪儿有应用案例吗？可以参观看看吗，不会是实验室的理论成果吧。

你在哪个地方？我看当地有么案例，

江苏附件有吗？

江阴奔达15t/h燃煤低温脱硫、脱硝；常州3台20t/h燃煤燃煤锅炉低温脱硝；国家政策原因，目前锅炉已经停止运行。江苏中天钢铁5万吨/年硫酸尾气脱硫目前还在建设当中。目前在运行的项目有山西阳光焦化100万吨、湖北丰利化工25万吨、龙蟒佰利联襄阳钛业40万吨、宝武集团平煤武钢焦化9.10#焦炉、丰城新高焦化110万吨、龙蟒佰利联四川钛业110万吨、湖北远大化工12万吨、内蒙古国城资源66万吨、湖北大生化工15万吨、河北金坤化工20万吨、四川环龙新材料1000吨、四川康宇电子350吨、、、、、疫情过了有机会去江苏的话，可以安排一下。四川、湖北、山西、内蒙项目较多。