脱甲烷塔系统对乙烯收率的影响因素

影响脱甲烷塔乙烯收率的主要因素是甲烷/氢气比、操作温度和压力。

甲烷/氢气比值越大，塔顶尾气中乙烯损失越小，乙烯的收率越高。

若裂解气中氢气和惰性气体含量越多，甲烷/氢气的比值越小，就必须损失更多的乙烯和乙烷，以满足塔顶露点的要求，因此乙烯的收率降低。

                   不同裂解原料产生甲烷氢的影响

原料	甲烷/氢气(摩尔比)	将乙烯全部分出时脱甲烷塔塔顶冷凝器出口温度（℃）		在-100℃时甲烷氢馏分中乙烯的平均mol%
		3.1MPa	4.5MPa	3.1MPa	4.6MPa
煤油裂解	3.5：1	-101	-90	1	--
丙烷裂解	1：1	-114	-103	4	2
乙烷裂解	1：4	-134	-126	19	11

1）、压力增大，温度降低有利于减少尾气中乙烯损失，提高乙烯收率。压力增加，甲烷和乙烯的相对挥发度减小，不利于组份的分离，影响乙烯纯度。

2）、降低压力，操作温度降低，可以增加甲烷和乙烯的相对挥发度，对组分分离有利。

前脱氢工艺：通过预分凝的方法将裂解气中的大部分氢气和部分甲烷分离，减少了进入脱甲烷的甲烷量，更使甲烷/氢气比值大幅度下降，改善了脱甲烷塔的操作，提高乙烯收率。

后脱氢工艺：裂解气经过干燥和预冷后直接进入脱甲烷塔，塔顶甲烷氢再经过冷凝分离。

前脱氢和后脱氢比较：前冷优点是采用逐级冷凝和多股进料，可节省低温冷剂并减少脱甲烷塔的负荷；乙烯回收率、氢气回收率高，可获得高浓度的氢气。进料前分离氢气，增大了甲烷/氢气比，提高了脱甲烷塔的分离效果。

脱甲烷塔内物料起泡特性：脱甲烷塔物料在低温操作条件下有一定的发泡性，而且，低压脱甲烷塔内物料的发泡性更高。在塔板设计中必须充分注意到这一因素，从而对塔内流速、板间距等加以控制。忽视脱甲烷塔内物料的发泡性，将严重影响脱甲烷塔的处理能力。

低压脱甲烷塔只适用于裂解气中甲烷/乙烯比值较大的工艺中。低压法要求有足够的甲烷和乙烯进入系统，提供一定量的回流。

在乙烷裂解中，甲烷/乙烯比值很低，不能提供过多的甲烷进行回流。

重质裂解原料产生的裂解气中甲烷/乙烯比值较高，甲烷产率较高。有足够的甲烷提供回流，能够保证脱甲烷的最小回流量。

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