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本帖最后由 goldliyang 于 2020-10-16 10:16 编辑
采用等离子金属熔覆技术进行冶金熔合维修和低温再制造工艺,以低温、环保、便捷、高质量、低价格等优势立足于金属修复行业之中,与高昂费用的激光熔覆,超高温的氩弧、二保,以及机械结合的热喷涂,呈现出了明显的技术优势。 在众多的国电、热电、煤矿、泵阀行业、风机等大中型企业的支持下,等离子金属修复技术被更多的人所了解,并获得了众多企业的赞赏和推广。 应用分类:金属修复:轴径修复、阀门维修、液压维修、机械修复 表面强化:阀门司太立堆焊、刀具耐磨强化、钻具耐磨强化 电机转轴修复: 电机转轴多数采用中碳调质结构45#钢,个别对于强度、韧性等的特殊要求也会采用铬钼钢等。在实际使用中经常会遇到电机转轴轴径磨损的情况,若不能及时修复,将会造成设备停转,从而影响到正常的生产。 1、安装电机轴与孔相配的间隙大小,键与键槽配合的间隙是否合理,在运转过程中滚键槽、间隙过大都会造成轴径磨损; 2、运转中电机轴承的损坏,使电机运行部平稳,造成轴承内圈与轴的磨损,从而导致失效。
常用修复方法: 电机主轴维修,补焊时要特别保证转轴不能弯曲变形(严重时会有断轴的可能),补焊时也不能有气孔,夹渣,裂纹,咬边,未焊透等缺陷的现象产生,焊后应做出相应的保温处理,使其缓慢冷却。 目前大部分维修厂对于转轴的补焊维修仍采用较为传统的焊接方法,如:二氧化碳保护焊,交流弧焊机或直流电焊机等,但效果并不理想,主要体现在:①发热量大,导致维修周期长;焊材种类繁多,②导致选择困难易和基材不符合;③熔合层稀释率高,导致基材性能的改变;④对操作人员要求较高,没有足够补焊经验的根本修不了。特别是修复小轴径的时候就更加困难。 近年来,随着科技的发展,激光熔覆走进了人们的视野,采用合金粉末取替了传统的焊条焊丝,粉末的熔合性效果更好,激光的热量产生也得到了控制,更容易获得低稀释率的良好补焊涂层,但即使如此优良的设备也存在着大量的缺点:①工作效率低,补焊速度慢;②某些合金材质无法完全熔透;③使用成本与设备维修成本高;④体积庞大,无法实现现场补焊,同时对使用环境也相对苛刻了许多。 而等离子金属熔覆工艺,是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的瞬间高热能,将金属合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固的过程,待离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金熔层,从而实现轴径表面的缺陷填充和硬面强化的金属熔覆工艺。
等离子熔覆优势: 焊道成型与激光熔覆一致,其熔覆速度快、结合强度高、无变形、熔覆层无夹渣、熔池细腻无气孔;稀释率低、等离子弧熔覆的稀释率可控制在5%---8%不会改变基材性能;设备体积小方便携带,可现场实施在线修复;手工操作简单,灵活性大,对于不规则缺陷修复起来没有局限性;也可与机床等机械工装完美实现自动化、机械化修复;熔覆过程中温度可维持在65℃以内,确保了轴径的快速修复无变形。
熔覆焊接工艺: 1、清洗:焊前要将转轴的补焊部位清洗干净,如:油污、锈渍、疲劳层、氧化层、淡化层等都要去除,否则熔覆过程中会出现,气孔、砂眼、未焊透等现象的发生,影响焊道的成型。 2、预热:预热的目的是为了焊材与基材更好的熔合,预热时要注意加热一定要慢,并使转轴受热均匀,(注:等离子金属熔覆在补焊35#、45#钢下无需预热,铬钼钢则要进行预热处理方可施焊) 3、施焊:为避免减少因施焊引起的变形,可采用分段对称焊接,不可强制冷却,要及时清理焊接表面的焊渣,避免在焊接处产生气孔,夹渣,裂纹等缺陷。 4、保温:适当的保温处理,可缓慢退去转轴内部的应力,确保补焊的质量,不影响基材的机械性能,可采用,沙土及石棉等覆盖方法。
合金金属粉末: 目前市面上的金属粉末厂商甚多,其质量方面也迥然不同,价格更是参差不齐,焊材的选择是补焊过程中尤为关键的,选材不好,不仅直接影响了焊道的成形,还关系到补焊的质量,甚至导致转轴的一系列的不良反应,后果不堪设想。 等离子金属熔覆,应用的合金粉末种类广泛,一般采用颗粒为80---200目,种类有:铁基合金粉,镍基合金粉,钴基合金粉,碳化钨粉末及陶瓷粉末等等。
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