等离子粉末堆焊修复电机转轴与传统电焊的区别

多木

采用等离子金属熔覆技术进行冶金熔合维修和低温再制造工艺，以低温、环保、便捷、高质量、低价格等优势立足于金属修复行业之中，与高昂费用的激光熔覆，超高温的氩弧、二保，以及机械结合的热喷涂，呈现出了明显的技术优势。

在众多的国电、热电、煤矿、泵阀行业、风机等大中型企业的支持下，等离子金属修复技术被更多的人所了解，并获得了众多企业的赞赏和推广。

应用分类：金属修复：轴径修复、阀门维修、液压维修、机械修复

表面强化：阀门司太立堆焊、刀具耐磨强化、钻具耐磨强化

电机转轴修复：

电机转轴多数采用中碳调质结构45#钢，个别对于强度、韧性等的特殊要求也会采用铬钼钢等。在实际使用中经常会遇到电机转轴轴径磨损的情况，若不能及时修复，将会造成设备停转，从而影响到正常的生产。

1、安装电机轴与孔相配的间隙大小，键与键槽配合的间隙是否合理，在运转过程中滚键槽、间隙过大都会造成轴径磨损；

2、运转中电机轴承的损坏，使电机运行部平稳，造成轴承内圈与轴的磨损，从而导致失效。

常用修复方法：

电机主轴维修，补焊时要特别保证转轴不能弯曲变形（严重时会有断轴的可能），补焊时也不能有气孔，夹渣，裂纹，咬边，未焊透等缺陷的现象产生，焊后应做出相应的保温处理，使其缓慢冷却。

目前大部分维修厂对于转轴的补焊维修仍采用较为传统的焊接方法，如：二氧化碳保护焊，交流弧焊机或直流电焊机等，但效果并不理想，主要体现在：①发热量大，导致维修周期长；焊材种类繁多，②导致选择困难易和基材不符合；③熔合层稀释率高，导致基材性能的改变；④对操作人员要求较高，没有足够补焊经验的根本修不了。特别是修复小轴径的时候就更加困难。

近年来，随着科技的发展，激光熔覆走进了人们的视野，采用合金粉末取替了传统的焊条焊丝，粉末的熔合性效果更好，激光的热量产生也得到了控制，更容易获得低稀释率的良好补焊涂层，但即使如此优良的设备也存在着大量的缺点：①工作效率低，补焊速度慢；②某些合金材质无法完全熔透；③使用成本与设备维修成本高；④体积庞大，无法实现现场补焊，同时对使用环境也相对苛刻了许多。

而等离子金属熔覆工艺，是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的瞬间高热能，将金属合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固的过程，待离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金熔层，从而实现轴径表面的缺陷填充和硬面强化的金属熔覆工艺。

等离子熔覆优势：

焊道成型与激光熔覆一致，其熔覆速度快、结合强度高、无变形、熔覆层无夹渣、熔池细腻无气孔；稀释率低、等离子弧熔覆的稀释率可控制在5%---8%不会改变基材性能；设备体积小方便携带，可现场实施在线修复；手工操作简单，灵活性大，对于不规则缺陷修复起来没有局限性；也可与机床等机械工装完美实现自动化、机械化修复；熔覆过程中温度可维持在65℃以内，确保了轴径的快速修复无变形。

熔覆焊接工艺：

1、清洗：焊前要将转轴的补焊部位清洗干净，如：油污、锈渍、疲劳层、氧化层、淡化层等都要去除，否则熔覆过程中会出现，气孔、砂眼、未焊透等现象的发生，影响焊道的成型。

2、预热：预热的目的是为了焊材与基材更好的熔合，预热时要注意加热一定要慢，并使转轴受热均匀，（注：等离子金属熔覆在补焊35#、45#钢下无需预热，铬钼钢则要进行预热处理方可施焊）

3、施焊：为避免减少因施焊引起的变形，可采用分段对称焊接，不可强制冷却，要及时清理焊接表面的焊渣，避免在焊接处产生气孔，夹渣，裂纹等缺陷。

4、保温：适当的保温处理，可缓慢退去转轴内部的应力，确保补焊的质量，不影响基材的机械性能，可采用，沙土及石棉等覆盖方法。

合金金属粉末：

目前市面上的金属粉末厂商甚多，其质量方面也迥然不同，价格更是参差不齐，焊材的选择是补焊过程中尤为关键的，选材不好，不仅直接影响了焊道的成形，还关系到补焊的质量，甚至导致转轴的一系列的不良反应，后果不堪设想。

等离子金属熔覆，应用的合金粉末种类广泛，一般采用颗粒为80---200目，种类有：铁基合金粉，镍基合金粉，钴基合金粉，碳化钨粉末及陶瓷粉末等等。