新氢压缩机切换，但出口单向阀内漏该如何操作

一级压缩的往复式压缩机，运行机的出口单向阀内漏，现在要切换压缩机，假设备用压缩机出口单向阀无内漏，那么切换时原运行机的出口单向阀内漏较大的话会对出入口流量造成什么影响？操作该如何进行优化？求大神解答

只要气阀不漏，没问题

前排看客 发表于 2020-09-27 08:54
只要气阀不漏，没问题

多谢解答。如果备机提25%负荷，运行机降到75%时，出口流量突然减少（无回涨趋势）那会是什么原因引起的呢？

【因雨而生】 发表于 2020-9-27 11:48
多谢解答。如果备机提25%负荷，运行机降到75%时，出口流量突然减少（无回涨趋势）那会是什么原因引起的呢 ...

1.卸荷器有问题 没有带上负荷2.两台机组中有气阀是漏的 3.单向阀漏是必然的了。

切机不会有问题 你这个自己切换时候注意一下 切换完可能会漏气到备用机，气阀冷态也会微漏，做好解决办法关掉出口阀，然后把单向阀检修下

备机没加载前由于内漏会造成量下降，可以调节运行机返回线维持新氢量，保证系统压力，备机加载气阀做功就好了，气阀关闭也能起到止回作用，建议有机会要检查单向阀。

就我经验，是单向阀都会漏，切换，要看系统是需要连续操作还是可以停一台，再开另一套

我们也存在这种情况，我们有0-50-100三档。只说重点吧，容易出现状况的，水电油等就不说了
1、开机前改好流程，盘车，先用氮气置换约5分钟。然后工艺气置换，入口控制微过量置换。
2、卸荷器试运，确定运行信号及行程到位。
3、停置换，复位0负荷开机，关放空打开出口，机身缓慢冲压至≥1.8MPa.
4、同步加减负荷，原运行机0负荷后，关进出口完成后停机泄压。

遇到过，同步切换很困难，出口流量波动很大，尤其高压更难切机！备机并气时，出口压力大于原机，会通过原运行机的跨线反串回进口缓冲器！甚至会造成超压安全阀起跳！

主要是安全问题，楼上说得很对，漏量过大安全阀容易起跳。

【因雨而生】 发表于 2020-9-27 11:48
多谢解答。如果备机提25%负荷，运行机降到75%时，出口流量突然减少（无回涨趋势）那会是什么原因引起的呢 ...

观察流量计  或者卸荷器的可视杆

1.卸荷器有问题 没有带上负荷2.两台机组中有气阀是漏的 3.单向阀漏是必然的了。

这是往复机比较常见的故障，出现楼主所述的问题，一般会出现系统压力降低，同时单向阀内漏的机组入口会超压（在该机组打到0或者50负荷时）