工厂设备维修社会化是趋势吗？

      加强设备运维管理，提升生产过程设备的生产效能，并减少维修费用，是化工企业的重点工作，特别是周期性的装置大修，更是解决设备缺陷的重中之重。
      但由于种种原因，比如：整体环境、企业管理水平、企业基础条件、人才问题等等，最终发现从设备管理与维修方面降本增效不但成效不大，反而造成了更大负担。什么原因造成呢？

（1）国家开始重视节能和环保了，开始重视员工权益保护了，用工成本、能源消耗成本、设备运行成本不但未见降低，反而大幅上升了。
    （2）现代工业生产方式越来越自动化、智能化、长流程一步到位生产过程，恒逸集团就曾经提出：一条龙生产，进去的是原油，出来的就是纤维。设备越来越先进：功能越来越集成，高速、高压、高温于一体，需要的管理与维修人才、备品备件、维修装备与工器具也越来越高级、越来越专业、越来越多，养不起维修人员，买不起维修工器具，备不起零配件，紧急采购周期太长，一半甚至更多的维修干不了，这种状况在很多化工企业已成了正常现象。
       既然工厂内部很难管好，而且成本又高，干脆找能干好的来干就是。于是，外协外委外包需求应运而生，提供集成式服务的专业维修队伍大批涌现出来了。

      这种情况下，工厂设备管理干什么呢？如下的工作责无旁代：
1、点巡检
2、紧急维修处理
3、设备状况整体管控（包括设备台账）
4、维修预算和维修费用管理
5、维检修计划制定
6、设备改造升级工作
7、备件采购与设备购置等。
一句话，干活的是社会化协作公司（检维修公司），管钱管事的，还是工厂内部的设备管理员。
这也就是家里设备管理员和外面维修公司的区别。

智者明 发表于 2020-5-3 12:41
这种情况下，工厂设备管理干什么呢？如下的工作责无旁代：
1、点巡检
2、紧急维修处理

社会分工、专业化发展是趋势，但有一个循序渐进的过程。

智者明 发表于 2020-5-3 12:41
这种情况下，工厂设备管理干什么呢？如下的工作责无旁代：
1、点巡检
2、紧急维修处理

其实也是某种必然，比如2年一次大修，很多专业的设备自己没有能力干，必须外包。如果不想外包，买下相关的检修设备和培训检修技能后，又很难在平时充分利用其价值。
这种变化，也对厂内的运维部门提出的新的要求，既要能管好这些专业分包商，又要能尽量从他们那了解到自己设备的检修情况。

工厂也开始流行劳务派遣工了