精馏塔顶压、回流对塔顶产品质量的影响

想降低精馏塔能耗，调整塔顶压力和回流对塔顶产品质量的影响，如果回流和顶压同时降  塔顶产品质量是否变差？  请教下

“想降低精馏塔能耗”首先这个议题应该建立在工艺口直范围之内的。且原设计不可能留给你太多的能耗让你挖掘利用。相信我，稳定生产，使设备长周期的安全状况下运行，是最大的节能降耗。
如果是走极端，把工艺控制在边缘化，那就会造成产品质量的波动，常会出现不合格的状况，你认为这个值么？？？供参考。

如果灵敏板温度和设计值油偏差，那应该可以试着调一跳，否则就算了吧

在稳定生产的情况下，可以适当把底温和压力都降低一些，如果你的回流大的话，那就更不用说了，肯定要降低，进料温度也是可以调整一下的

稳定生产常作为不寻优的借口

降压操作，先关注一下冷凝的负荷富裕多大。可以冬季试一下。
核心是压力和相对挥发度的关系，涉及塔顶/底的成分变化。。。。

否则节能都是白谈。。。

很好

回流和塔压降低，对应的要降低负荷

二楼说的对

产品纯度肯定会降低的 ，但产品的产量会略有升高，在工艺指标范围内的操作是可行的。但要控制好气液相平衡及热量平衡，防止塔内组分混乱，长期会影响塔的分离效率。

原料，产能，是多少，分离要求是什么，我帮你模拟算一下

和您原来的工艺偏离有关系，如果原来属于回流过大操作，那现在属于正常纠偏，问题不大。

微调，尝试一下。降顶压和回流量可能造成塔底组分带到塔顶

建议单因测试，不建议同时调整

想降低精馏塔能耗，调整塔顶压力和回流对塔顶产品质量的影响，如果回流和顶压同时降  塔顶产品质量是否变差？

想降低精馏塔能耗，基本上有两种方式：一是调整DCS操作设置的PID数值，使之更趋于平稳，无论进料、热源、回流还是出料，都要使趋势频率越低、振幅越小，就会越节能，节电、节蒸汽和节循环水；二是你说的在牺牲一部分分离效率—也就是塔顶产品质量变差的条件下，可降低热源可节约蒸汽，降低回流节约电能和循环水，同时塔压力也会因之而有所减低，同时也会增加一点质量变差的塔顶产品，但塔底产品减少了。

一般的精馏操作还是采用第一种方式节能降耗更为妥当，第二种方式容易上头。