为什么焊接板换都用窄板

，最近发现很多焊接板换都是用400/600宽的窄板，多芯体累加，这是为什么？用1200宽是不是更省工？

板换比较脆弱，面积大了受压更差，也容易受热膨胀变形

太宽了会使板材膨胀变形，导致烟气阻力变大。
这是哪家的产品？防变形用的什么措施？

dpclove21 发表于 2019-11-7 08:45
太宽了会使板材膨胀变形，导致烟气阻力变大。
这是哪家的产品？防变形用的什么措施？

是不是有防变形支撑，就可以做大板型？谢谢

wtkjlj 发表于 2019-11-7 09:43
是不是有防变形支撑，就可以做大板型？谢谢

这个需要考虑烟气的温度，过宽对变形也有很大影响。防变形支撑有波纹板式和冲击孔支撑，目前看来冲击孔的支撑形式效果不太好

jsjjcy1988 发表于 2019-11-6 08:49
板换比较脆弱，面积大了受压更差，也容易受热膨胀变形

首先不承压，是常压，其次热膨胀可以用膨胀节，以前也见过很多大板型.1200的

dpclove21 发表于 2019-11-7 08:45
太宽了会使板材膨胀变形，导致烟气阻力变大。
这是哪家的产品？防变形用的什么措施？

板材会往热的方向膨胀，变形更是不可能的，没到使不锈钢变形的温度

Goodluck_LXYD 发表于 2019-11-8 15:08
板材会往热的方向膨胀，变形更是不可能的，没到使不锈钢变形的温度

恰恰相反，板材会往冷的一端膨胀，压缩冷端空气的空间，导致阻力增大

dpclove21 发表于 2019-11-10 08:56
恰恰相反，板材会往冷的一端膨胀，压缩冷端空气的空间，导致阻力增大

这个都是设有膨胀节，变形会往膨胀节方形，板不会变形压缩窄流道吧？

是用400/600宽的窄板，多芯体累加，这是为什么？用1200宽是不是更省工？

单台数千平方米的大型板片的板式换热器一般只能加工成板壳式的结构型式，如 PACKINOX 产品。否则，几乎0.1MPa表压也承受不了。
板片无法采用机加工压制的方法成型，例如，1200x2400mm的波纹板，机加工压制估计需要采用 30万吨力的油压机！一般只能采用爆炸成型工艺，加工较为复杂。
所谓板壳式的结构型式，就是把焊接好的外形象方箱子的板组放入压力容器塔内，塔内用氮气等充压，使塔内压力大于板组内工艺物料或公用工程物料的压力，并适当留有余地，操作和维护中确保使波纹板组始终处于外压大于内压的状态，以免波纹板组胀破。

WQH518 发表于 2019-11-11 16:38
单台数千平方米的大型板片的板式换热器一般只能加工成板壳式的结构型式，如 PACKINOX 产品。否则，几乎 ...

你说的这种是板壳换热器，那种需要承压，那种的话如果对于流道要求不是很高的话，我见过能打10公斤的，就是单换热芯体。我发图这种是用于常压介质，我就不太明白的是他为什么要用窄板比如600组成芯体多个芯体累加，用宽板比如1200不是更省事吗

WQH518 发表于 2019-11-11 16:38
单台数千平方米的大型板片的板式换热器一般只能加工成板壳式的结构型式，如 PACKINOX 产品。否则，几乎 ...

还有就是这种板不是一次成型的

不用说了，经验中，国产板换就没有不漏的

jsjjcy1988 发表于 2019-11-16 13:27
不用说了，经验中，国产板换就没有不漏的

漏点本来就很正常啊，国外的板换我估计也好不到哪去，设备太大了

Goodluck_LXYD 发表于 2019-11-18 13:31
漏点本来就很正常啊，国外的板换我估计也好不到哪去，设备太大了

所以板换合适做余热回收什么的，用在精馏，或者反应工段，不太合适

jsjjcy1988 发表于 2019-11-19 08:35
所以板换合适做余热回收什么的，用在精馏，或者反应工段，不太合适

板换也可以用在精馏上，Block就可以；这种宽流道只是因为介质是气体，做的太大所以没法保证0泄露

估计厂家加工能力的问题吧，或者其他不得已的原因。我们做的都是600*N米。和1.2米*N米的。这种大型的板型不是一次成型的。