化工物流6S管理实践经验分享

　　华天谋6s管理专家概述：从事化工物流的企业要达到良好的运营状态，除了过硬的硬件建设，软件建设更不可忽视，良好的管理能使得设备、人员充分发挥效能，从而实现整个作业过程的安全、流畅和高效。以“优质、高效”为最终目的的6S管理通过在企业中多年的实践，以不争的事实说明其理念的正确及实用，同时也成为衡量一个企业是否先进的标志。
　　本文以某化工企业的实践经验为例，在6S管理的实施过程中，除了应采用一些基本的6S管理技术及仓库管理信息技术以外，如：红单运动、定点摄影、目视管理、定置管理、RFID等，还应遵循以下步骤：
　　一、前期准备
　　应成立专门机构，进行前期详细和充分调研，制定出具体、针对性强的各岗位6S细则和考核办法，同时以讲座、印发资料等形式加强宣传，营造人人参与、人人重视的良好氛围，为后续工作打下扎实基础。
　　二、具体实施
　　各部门、岗位对照各项规则及6S要求进行整理、整顿、清扫、清洁、安全等活动，同时专门机构应按期进行检查、考核。频度可为初期的每周一次、中期的每月一次、后期的每半年一次。本着以评促建、以评促改、评建结合的理念，不断发现问题，加以改进，并不断修正、优化各项规章制度，使得各项措施更规范化、细化。
　　三、奖惩激励
　　在每一次考核后，除进行总结、改进之外，较大力度的奖惩也是必不可少的。它能激励各部门和岗位人员贯彻执行6S管理的积极性，激发活动中的创新性，确保6S管理能持之以恒地持续下去，最终达到6S管理的终极目标――养成x i惯，提升素养。
　　同时，因化工物流企业的特殊性，在具体实施过程中，一定要着重注意以下几点：
　　1、详尽规范的制定。目前化工物流仓储、运输人员的文化素质亟待提高，化工知识相对来说比较缺乏，加之化工产品在存放、运输过程中有许多禁忌，比如：有的物质在空气温度较高时会自燃；有的物质遇水或潮湿空气会发生化学反应，产生可燃气体，并引起燃烧或爆炸；不合理的包装和摆放也会致使运输途中因振动或泄漏而引发事故。所以在现场布置、作业操作过程中，必须要严格遵守规章制度，将安全隐患消除于萌芽状态。故需6S管理机构结合各岗位的特点，在6S管理实施前期中与专业技术人员制定出详尽的现场布置、作业操作的细则和规程，并在实施过程中不断加以改进，使各岗位人员能明确职责，做到有章可循、有章必循。
　　2、奖惩力度的加强。化工产品的特点决定了在物流过程中一旦发生安全事故，除了造成巨大的财产损失和人员伤亡之外，还会对环境造成长时间甚至是不可逆转的严重损害。且在事故扑救过程中比一般事故所用设备和技术方法更为专业、复杂。所以只有将安全放在第一，培养岗位工作人员时刻将安全、防范的意识贯穿于整个工作过程中，才能将事故发生的频率降到最低点。故以安全为核心的6S管理在实施过程中，一定要加强奖惩力度，从而强化员工的安全意识，形成一切以安全为前提的良好x i惯和素养。
　　3、定期检查的持之以恒。6S管理始于素质，终于素质，很多企业的6S管理流于形式，或者中途夭折，究其原因都是因为在员工的x i惯尚未养成，素养尚未得到提升的时候就放松、甚至放弃了6S实施的考核，从而使6S管理的意识逐渐淡化，功归一篑。所以管理层要意识到x i惯的养成、素养的提升非一朝一夕就能达到，6S管理的实施必然是一个长期的过程，专门机构的设立、定期的检查才能使6S管理持续下去，达到最终目标。

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