关于以CH3SiCl3气相二氧化硅的副产品次钠浓度问题

rt，我们公司打算采用CH3SiCl3替代SiCl4生产，但是现有的工艺条件不能保证副产品次钠在10%浓度以上，因为反应产生的二氧化碳与碱反应一方面消耗了碱量，另一方面加入高浓度的碱造成吸收塔结晶，由其冬天最为明显（北方），所以像各位求助一种能够既能保证次钠浓度又能不产生结晶的方法，或者直接舍弃次钠，如何处理这种低浓度的次钠，求大佬们指点

1，防止结晶方法：
加入高浓度的碱液管线是需要蒸汽伴热的，这个容易实现。查一下不同浓度的碱液的冰点就明白了。

2，舍弃次钠，废液处理：
这个应该也是比较成熟的处理工艺了，一种低浓度的次钠直接进搅拌池，加亚硫酸氢钠溶液氧化还原，再酸碱中和废水即可达标排放。另外一种处理就是次钠废水先进行催化氧化，分解掉大部分的次钠后的废水再进行第一种方案。催化氧化所用的催化剂，很多厂家都再做，每个厂家的使用条件稍微不同，可以问下催化剂厂家。

其实，往深处讲，用MTS代替STC来烧白炭黑，正因为有CO2产生，所以，MTS生产的时候负荷应该是减小的吧？

小小化工工程师 发表于 2019-6-13 15:03
1，防止结晶方法：
加入高浓度的碱液管线是需要蒸汽伴热的，这个容易实现。查一下不同浓度的碱液的冰点就 ...

是的负荷是减小的

shdsh 发表于 2019-6-19 09:53
是的负荷是减小的

可以了解下你们的气相二氧化硅的比表面范围在多少吗？

小小化工工程师 发表于 2019-6-13 15:03
1，防止结晶方法：
加入高浓度的碱液管线是需要蒸汽伴热的，这个容易实现。查一下不同浓度的碱液的冰点就 ...

我们碱管线是有蒸汽伴热的，打过来的碱不会结晶，但是进入吸收塔后造成严重结晶

小小化工工程师 发表于 2019-6-19 09:56
可以了解下你们的气相二氧化硅的比表面范围在多少吗？

一般产160左右和210左右

shdsh 发表于 2019-6-19 09:58
我们碱管线是有蒸汽伴热的，打过来的碱不会结晶，但是进入吸收塔后造成严重结晶

加碱液的管头经常会堵吗？因为你们要做高浓度的次钠溶液，所以加碱浓度太高了。

我们的是稀释到10%左右进碱洗塔处理尾气的。