煤化工废水分盐工艺采用纳滤还是硝盐联产工艺，哪个好？

我公司是新建的一个煤化工项目，最近有分盐结晶的厂家过来交流，主要有两个路线：第一个是采用纳滤分盐，第二个是采用硝盐联产工艺。结合最近鄂尔多斯分盐结晶大会，我比较倾向于采用纳滤分盐，我上个项目采用的就是纳滤分盐，但是也有很多缺点，我也很有体会。但是采用纯热法分盐的话，浓缩段一般都采用MVR，但是MVR据说也是很不稳定。现在我纠结，用哪个工艺好呢？

分盐是出路！

天使木业 发表于 2019-5-14 11:14
分盐是出路！

分盐是出路，但是工艺路线的选择关系到以后运行的稳定性和操作性。很关键

稳定压倒一切！

纳滤分盐的纯度应该会比热法分盐纯度高一些，更容易达到产品盐质量标准。

2-3%以下浓度用膜浓缩，至5-6%，然后用蒸发，蒸汽价格130以上用mvr，100以下用多效

采用纯热法分盐。个人建议采用改良法MVR技术（即取消压缩机，压缩机投资大，而且压缩机是动设备运行维护成本高，新引进的国外技术）浓缩，回收的盐用于烧碱生产。

hhm122 发表于 2019-5-16 15:23
采用纯热法分盐。个人建议采用改良法MVR技术（即取消压缩机，压缩机投资大，而且压缩机是动设备运行维护成 ...

取消压缩机，用什么提供热能? 可以介绍清楚一些吗？

浓度高，用MVR比较划算

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hhm122 发表于 2019-5-16 15:23
采用纯热法分盐。个人建议采用改良法MVR技术（即取消压缩机，压缩机投资大，而且压缩机是动设备运行维护成 ...

什么新技术，拿出来分享一下

550338098 发表于 2019-5-15 07:29
2-3%以下浓度用膜浓缩，至5-6%，然后用蒸发，蒸汽价格130以上用mvr，100以下用多效

对于系统的稳定运行，兄弟有没有好的建议措施？

浓缩液肯定是要MVR的啊。为了经济性，最好用纳滤浓缩到10%左右。

感觉还是膜分离好点

最好是浓缩后NF分盐，节省能耗跟投资的同时分离纯度也比较高

处理量多大？我们空气强化循环蒸发工艺，可以交流下.空气循环强化蒸发工艺是一种全新的蒸发技术，其主要利用水分子随着温度的升高，其逃逸动能增大，扩散到湿空气的速率增大和高温空气载湿能力增强的原理，让高温废液与空气在蒸发室内部进行直接接触，空气升温吸湿，携带大量水蒸气排出以达到蒸发的目的。

目前，笔者从事零排放，从刚开始的杂盐，到后来的分盐。从这几种工艺路线中，个人感觉，避免用高压膜包括高压反渗透、纳滤。另外，从全场水系统的平衡上来看，并以一定要把水中的COD、硅去除到最低值，只要能运行就行。可以把有机物向后推。稳定运行是第一要务，运行的好不好，需要长期的摸索和改进工艺措施。

550338098 发表于 2019-5-15 07:29
2-3%以下浓度用膜浓缩，至5-6%，然后用蒸发，蒸汽价格130以上用mvr，100以下用多效

有没有用ED的？

woliaibo 发表于 2019-6-17 09:18
浓缩液肯定是要MVR的啊。为了经济性，最好用纳滤浓缩到10%左右。

要用纳滤把二价盐浓缩到10%，对于理论来说是肯定没有问题的。但是在工程化和实际生产过程中，不容易实施。受制的因数较多，例如高压情况下，纳滤膜污染较快，以及安全因素等。我建议采用低压的电驱动膜ED,目前做的比较好的都是小日本的，但是有时候不得不承认这点。

放牛班副班长 发表于 2019-6-18 08:53
感觉还是膜分离好点

我也认同哥们的观点。膜分离稳定，操作简单，便于模块化和实现自动化