大连恒立主管廊设计

这样的管廊设计、管道铺设，我认为是严重浪费了材料，增加了施工难度和施工费用，膨胀可以采用水平膨胀，也可以向上或向下翻，再加膨胀弯，这种设计，不论是否需要膨胀的管道都做了，不是浪费是什么

两套1200万吨/年常减压，两套配套的轻烃回收装置，整个厂区是个大能耗装置，还谈什么节省材料。肯定业主要求设计单位，拿出能用的图纸就行，技术经济性就别考虑，要不常减压还停留在镇海炼化800万吨/年壳牌技术水平上，与世界整整差了20多年啊，装置肯定也没先进控制方案。

两套常减压采用这种布置方案，另一套应该镜像布置，因为两套装置共用一个放空烟筒，缩短烟气管道距离，可是没有啊，看来是不想把两套装置看做看做联合装置，现在不看做也不行了。

总之，周瑜打黄盖啊！

从目前业主项目总流程加工方案看，中国石化最急迫的任务是研发一种加氢裂化，大量产生石脑油，少产柴油馏分油，否则有一天柴油真不值钱了。

目前世界常减压发展趋势是，装置布置是加热炉布置在装置一头，共用装置管廊，常压和减压部分分别布置在管廊的两侧。工艺自动控制方案采用焓值、分析化验数值控制，不知道该装置是否采用了。

适用于原油多样化，逐渐采用常压、减压独立设计方案，避免常压和减压渣油不平衡造成换热流程出现混乱现象。常减压最忌讳是原料变化造成换热不匹配，造成高能耗现象。温度不够用加热炉加上去，冷却不够用循环水降温。有可能一年能耗几千万连工人的工资都耗进去了。

我咋看不出是单套1200万吨/年的装置呢？装置到底规模多大啊

应该看这张图片

别上两套500万吨的常减压啊，说成两千万吨规模啊，我咋看减压塔直径就是7米多点，常压塔5米多点啊。如果千万吨，常压塔8米多，减压塔10米多，是视觉造成的 吗？

更搞明白的是中间罐区放在右边，而系统管带放在左边，是什么目的啊？科学技术发展太快，老脑袋跟不上形势，要不断学*啊。

感觉到装置设计院在努力回避中石化知识产权和国外工程公司技术产权，没有在装置设计和全厂总图规划上下功夫啊，设备感觉是硬往里面塞，除了涂漆规定有点小日本jgc的风格外，没看出什么特别处。

dahei9971 发表于 2019-1-9 13:28
感觉到装置设计院在努力回避中石化知识产权和国外工程公司技术产权，没有在装置设计和全厂总图规划上下功夫 ...

总图布置与各装置采用的工艺包和知识产权应该没有多大关系，满足上下游工艺流和集约化即可，相信LPEC会有所考虑。
另外，恒力的各工艺装置采用的工艺包是有知识产权的。

是啊，常减压和轻烃回收一看就是国内技术啊，但不知道分包给谁干的，一看不是lPEC做的，很毛草。

芳烃是IFP强项，脱氢是鲁姆斯强项。