大连恒立主管廊设计

控制室设计是一种浪费，采暖和空调空间太大。是一种土财主炫富的风格。管廊的管道按照管道的惯性刚度来排布管道内外顺序，所有的管道都按照相同的补偿来做是一种浪费，没法啊，洛阳院做的没有人敢有异议的。

此外，对于民营企业，常减压最好分开，装置操作弹性大，这种常减压锁定装置只能炼中质和重质油，从设备大小看应该是炼偏重的原油，装置布置应该是中国的传统常减压装置布置方案，新的大型常减压装置基本不采用这种布置了。

从全厂布局看，设计已经模块化，就是按照一个模板套出来的。

dahei9971 发表于 2019-1-7 18:16
此外，对于民营企业，常减压最好分开，装置操作弹性大，这种常减压锁定装置只能炼中质和重质油，从设备大小 ...

俄油就是偏重、且含蜡量高。

dahei9971 发表于 2019-1-7 18:18
从全厂布局看，设计已经模块化，就是按照一个模板套出来的。

就是copy呗，LPEC档案室具备千万吨炼油装置的设计图纸（e版）存量。

扫地僧，蒸汽管网，不同级别的都做膨胀弯，不狠正常么？

haiyangqh 发表于 2019-1-7 20:00
扫地僧，蒸汽管网，不同级别的都做膨胀弯，不狠正常么？

兄弟，是炼油厂也，不是市政热力管网，走油品物料的管道居多。

不可能都是蒸汽管道啊，

haiyangqh 发表于 2019-1-7 20:00
扫地僧，蒸汽管网，不同级别的都做膨胀弯，不狠正常么？

即使是蒸汽热力管网，不同级别（高、中、低压、热水）管道膨胀量也不一样，不能共同进退呀。

智者明 发表于 2019-1-7 20:30
即使是蒸汽热力管网，不同级别（高、中、低压、热水）管道膨胀量也不一样，不能共同进退呀。

一般设计是这样子的，蒸汽会有π型膨胀弯，膨胀弯多了比少了好，所以会同进退，热水没有的。

这样的管廊设计、管道铺设，我认为是严重浪费了材料，增加了施工难度和施工费用，膨胀可以采用水平膨胀，也可以向上或向下翻，再加膨胀弯，这种设计，不论是否需要膨胀的管道都做了，不是浪费是什么

两套1200万吨/年常减压，两套配套的轻烃回收装置，整个厂区是个大能耗装置，还谈什么节省材料。肯定业主要求设计单位，拿出能用的图纸就行，技术经济性就别考虑，要不常减压还停留在镇海炼化800万吨/年壳牌技术水平上，与世界整整差了20多年啊，装置肯定也没先进控制方案。

两套常减压采用这种布置方案，另一套应该镜像布置，因为两套装置共用一个放空烟筒，缩短烟气管道距离，可是没有啊，看来是不想把两套装置看做看做联合装置，现在不看做也不行了。

总之，周瑜打黄盖啊！

从目前业主项目总流程加工方案看，中国石化最急迫的任务是研发一种加氢裂化，大量产生石脑油，少产柴油馏分油，否则有一天柴油真不值钱了。

目前世界常减压发展趋势是，装置布置是加热炉布置在装置一头，共用装置管廊，常压和减压部分分别布置在管廊的两侧。工艺自动控制方案采用焓值、分析化验数值控制，不知道该装置是否采用了。

适用于原油多样化，逐渐采用常压、减压独立设计方案，避免常压和减压渣油不平衡造成换热流程出现混乱现象。常减压最忌讳是原料变化造成换热不匹配，造成高能耗现象。温度不够用加热炉加上去，冷却不够用循环水降温。有可能一年能耗几千万连工人的工资都耗进去了。

我咋看不出是单套1200万吨/年的装置呢？装置到底规模多大啊

应该看这张图片

别上两套500万吨的常减压啊，说成两千万吨规模啊，我咋看减压塔直径就是7米多点，常压塔5米多点啊。如果千万吨，常压塔8米多，减压塔10米多，是视觉造成的 吗？