每日一题20181226

如何进行凝汽器半边查漏？

游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复

分别关闭两侧的抽气、冷却水，观察真空度变化

1）运行中如凝结器冷却水管渗漏不大，在凝结水基本合格的情况下不必停机，采用往冷却水中加锯末的方法将漏孔堵住，暂是维持机组运行，等有机会停机再找出漏点，用特制的紫铜棒将漏管堵塞；
2）对于对分式机组，可将机组负荷降至一半，汽轮机半侧停水，确定漏水侧，但在停水之前先将通往抽气器的空气门关闭，防止未凝结的蒸汽进入抽气器，影响抽气器工作，当泄露侧确定后，就在运行中半侧检修，打开凝结器水室端盖或人孔门，查漏的方法有：烛光法＼肉眼直观法，因泄漏水管的两侧一般不流水或流的很少，而不漏的水管两侧流水较多；
3）停机差漏，打开凝结器两侧端盖，用空压机将冷却水管内残留水吹干净，两侧管口没有水痕迹，支撑凝结器底部弹簧，开汽侧人空门灌入软化水淹没最顶部铜管，观察水管两侧，流出水者为泄漏，用紫铜棒在两头堵塞，管壁有水痕迹的，表明胀口渗水，可用胀管器复胀一遍，直至水管两侧没有水痕迹，即为查漏完毕合格。

1）运行中如凝结器冷却水管渗漏不大，在凝结水基本合格的情况下不必停机，采用往冷却水中加锯末的方法将漏孔堵住，暂是维持机组运行，等有机会停机再找出漏点，用特制的紫铜棒将漏管堵塞；
2）对于对分式机组，可将机组负荷降至一半，汽轮机半侧停水，确定漏水侧，但在停水之前先将通往抽气器的空气门关闭，防止未凝结的蒸汽进入抽气器，影响抽气器工作，当泄露侧确定后，就在运行中半侧检修，打开凝结器水室端盖或人孔门，查漏的方法有：烛光法＼肉眼直观法，因泄漏水管的两侧一般不流水或流的很少，而不漏的水管两侧流水较多；
3）停机差漏，打开凝结器两侧端盖，用空压机将冷却水管内残留水吹干净，两侧管口没有水痕迹，支撑凝结器底部弹簧，开汽侧人空门灌入软化水淹没最顶部铜管，观察水管两侧，流出水者为泄漏，用紫铜棒在两头堵塞，管壁有水痕迹的，表明胀口渗水，可用胀管器复胀一遍，直至水管两侧没有水痕迹，即为查漏完毕合格。

1) 与值长联系将机组负荷减至额定负荷70%左右（凝结水硬度过大时，负荷还需适当降低，并投入二组抽汽系统）。
(2) 适当提高轴封供汽压力。
(3) 将不查漏的一侧凝汽器循环水进水门适当开大。
(4) 关闭查漏一侧的凝汽器至抽气器空气门。
(5) 关闭查漏一侧的凝汽器循环水进水门及连通门，调整循环水空气门，循门关闭后必须将切换手柄放至手动位置。
(6) 检查机组运行正常后，开启停用一侧凝汽器放水门。
(7) 凝汽器真空不得低于85kPa，排汽温度不应超过70℃。
(8) 开启停用一侧凝汽器人孔门，进入查漏。
(9) 查漏完毕后，由班长检查确无人，无工具遗留时，关闭凝汽器人孔门及放水门。
(10) 开启停用一侧凝汽器循环水进水门，调整循环水空气门、循环水连通门，将另侧循环水进水门调正。
(11) 将停用一侧凝汽器至抽汽器空气门开启。
(12) 用同样方法对另侧凝汽器查漏。
(13) 在查漏过程中，凝汽器真空值应不小于87KPa，且趋势稳定，否则应停止凝汽器半边清洗工作，尽快恢复清洗侧凝汽器运行。

（1）与值长联系将机组负荷减至额定负荷70%左右（凝结水硬度过大时，负荷还需适当降低，并投入二组抽汽系统）。
（2）适当提高轴封供汽压力。
（3）将不查漏的一侧凝汽器循环水进水门适当开大。
（4）关闭查漏一侧的凝汽器至抽气器空气门。
（5）关闭查漏一侧的凝汽器循环水进水门及连通门，调整循环水空气门，循门关闭后必须将切换手柄放至手动位置。
（6）检查机组运行正常后，开启停用一侧凝汽器放水门。
（7）凝汽器真空不得低于85kPa，排汽温度不应超过70℃。
（8）开启停用一侧凝汽器人孔门，进入查漏。
（9）查漏完毕后，由班长检查确无人，无工具遗留时，关闭凝汽器人孔门及放水门。
（10）开启停用一侧凝汽器循环水进水门，调整循环水空气门、循环水连通门，将另侧循环水进水门调正。
（11）将停用一侧凝汽器至抽汽器空气门开启。
（12）用同样方法对另侧凝汽器查漏。
（13）在查漏过程中，凝汽器真空值应不小于87KPa，且趋势稳定，否则应停止凝汽器半边清洗工作，尽快恢复清洗侧凝汽器运行。

？(1) 与值长联系将机组负荷减至额定负荷70%左右（凝结水硬度过大时，负荷还需适当降低，并投入二组抽汽系统）。(2)适当提高轴封供汽压力。.

1）运行中如凝结器冷却水管渗漏不大，在凝结水基本合格的情况下不必停机，采用往冷却水中加锯末的方法将漏孔堵住，暂是维持机组运行，等有机会停机再找出漏点，用特制的紫铜棒将漏管堵塞；
2）对于对分式机组，可将机组负荷降至一半，汽轮机半侧停水，确定漏水侧，但在停水之前先将通往抽气器的空气门关闭，防止未凝结的蒸汽进入抽气器，影响抽气器工作，当泄露侧确定后，就在运行中半侧检修，打开凝结器水室端盖或人孔门，查漏的方法有：烛光法＼肉眼直观法，因泄漏水管的两侧一般不流水或流的很少，而不漏的水管两侧流水较多；
3）停机差漏，打开凝结器两侧端盖，用空压机将冷却水管内残留水吹干净，两侧管口没有水痕迹，支撑凝结器底部弹簧，开汽侧人空门灌入软化水淹没最顶部铜管，观察水管两侧，流出水者为泄漏，用紫铜棒在两头堵塞，管壁有水痕迹的，表明胀口渗水，可用胀管器复胀一遍，直至水管两侧没有水痕迹，即为查漏完毕合格。

学习

（1）与值长联系将机组负荷减至额定负荷70%左右（凝结水硬度过大时，负荷还需适当降低，并投入二组抽汽系统）。
（2）适当提高轴封供汽压力。
（3）将不查漏的一侧凝汽器循环水进水门适当开大。
（4）关闭查漏一侧的凝汽器至抽气器空气门。
（5）关闭查漏一侧的凝汽器循环水进水门及连通门，调整循环水空气门，循门关闭后必须将切换手柄放至手动位置。
（6）检查机组运行正常后，开启停用一侧凝汽器放水门。
（7）凝汽器真空不得低于85kPa，排汽温度不应超过70℃。
（8）开启停用一侧凝汽器人孔门，进入查漏。
（9）查漏完毕后，由班长检查确无人，无工具遗留时，关闭凝汽器人孔门及放水门。
（10）开启停用一侧凝汽器循环水进水门，调整循环水空气门、循环水连通门，将另侧循环水进水门调正。
（11）将停用一侧凝汽器至抽汽器空气门开启。
（12）用同样方法对另侧凝汽器查漏。
（13）在查漏过程中，凝汽器真空值应不小于87KPa，且趋势稳定，否则应停止凝汽器半边清洗工作，尽快恢复清洗侧凝汽器运行。

学习

1)      试转凝泵坑两台排污正常，否则应先联系检修架设备用潜水泵。
2)      退出A侧胶球清洗装置。
3)      先降低机组负荷到360MW。
4)      逐渐关小凝结器A流程循环水出口门。
5)      逐渐开大直至全开凝结器B流程循环水出口门，注意凝汽器进水压力变化情况，母管压力不得大于0.28MPA，否则应停运一台循环水泵或开启与临机的循环水母管联络门降低母管压力。注意B侧循环水管道、法兰结合面、人孔门处无泄漏。
6)      关闭凝结器A流程循环水出口门。
7)      关闭凝结器A流程循环水进口门。
8)      关闭A流程循环水前水室和后水室的顶部到水室真空泵手动门。防止A流程循环水室的空气倒吸到B流程中，造成虹吸破坏。
9)      稍开凝结器A流程循环水出口门5～10%进行放水、泄压。
10)  待凝结器真空稳定后开启凝结器A流程循环前后水室、连通管、进水门后、出水门前放水门排放水。注意监视地沟水位。
11)  待水室积水排干后方可开人孔门进行查漏

(1)  与值长联系将机组负荷减至额定负荷70%左右（凝结水硬度过大时，负荷还需适当降低，并投入二组抽汽系统）。
(2)  适当提高轴封供汽压力。
(3)  将不查漏的一侧凝汽器循环水进水门适当开大。
(4)  关闭查漏一侧的凝汽器至抽气器空气门。
(5)  关闭查漏一侧的凝汽器循环水进水门及连通门，调整循环水空气门，循门关闭后必须将切换手柄放至手动位置。
(6)  检查机组运行正常后，开启停用一侧凝汽器放水门。
(7)  凝汽器真空不得低于85kPa，排汽温度不应超过70℃。
(8)  开启停用一侧凝汽器人孔门，进入查漏。
(9)  查漏完毕后，由班长检查确无人，无工具遗留时，关闭凝汽器人孔门及放水门。
(10) 开启停用一侧凝汽器循环水进水门，调整循环水空气门、循环水连通门，将另侧循环水进水门调正。
(11) 将停用一侧凝汽器至抽汽器空气门开启。
(12) 用同样方法对另侧凝汽器查漏。
(13) 在查漏过程中，凝汽器真空值应不小于87KPa，且趋势稳定，否则应停止凝汽器半边清洗工作，尽快恢复清洗侧凝汽器运行。

1）运行中如凝结器冷却水管渗漏不大，在凝结水基本合格的情况下不必停机，采用往冷却水中加锯末的方法将漏孔堵住，暂是维持机组运行，等有机会停机再找出漏点，用特制的紫铜棒将漏管堵塞；
2）对于对分式机组，可将机组负荷降至一半，汽轮机半侧停水，确定漏水侧，但在停水之前先将通往抽气器的空气门关闭，防止未凝结的蒸汽进入抽气器，影响抽气器工作，当泄露侧确定后，就在运行中半侧检修，打开凝结器水室端盖或人孔门，查漏的方法有：烛光法＼肉眼直观法，因泄漏水管的两侧一般不流水或流的很少，而不漏的水管两侧流水较多；
3）停机差漏，打开凝结器两侧端盖，用空压机将冷却水管内残留水吹干净，两侧管口没有水痕迹，支撑凝结器底部弹簧，开汽侧人空门灌入软化水淹没最顶部铜管，观察水管两侧，流出水者为泄漏，用紫铜棒在两头堵塞，管壁有水痕迹的，表明胀口渗水，可用胀管器复胀一遍，直至水管两侧没有水痕迹，即为查漏完毕合格。

(1)  与值长联系将机组负荷减至额定负荷70%左右（凝结水硬度过大时，负荷还需适当降低，并投入二组抽汽系统）。
(2)  适当提高轴封供汽压力。
(3)  将不查漏的一侧凝汽器循环水进水门适当开大。
(4)  关闭查漏一侧的凝汽器至抽气器空气门。
(5)  关闭查漏一侧的凝汽器循环水进水门及连通门，调整循环水空气门，循门关闭后必须将切换手柄放至手动位置。
(6)  检查机组运行正常后，开启停用一侧凝汽器放水门。
(7)  凝汽器真空不得低于85kPa，排汽温度不应超过70℃。
(8)  开启停用一侧凝汽器人孔门，进入查漏。
(9)  查漏完毕后，由班长检查确无人，无工具遗留时，关闭凝汽器人孔门及放水门。
(10) 开启停用一侧凝汽器循环水进水门，调整循环水空气门、循环水连通门，将另侧循环水进水门调正。
(11) 将停用一侧凝汽器至抽汽器空气门开启。
(12) 用同样方法对另侧凝汽器查漏。
(13) 在查漏过程中，凝汽器真空值应不小于87KPa，且趋势稳定，否则应停止凝汽器半边清洗工作，尽快恢复清洗侧凝汽器运行。

1）运行中如凝结器冷却水管渗漏不大，在凝结水基本合格的情况下不必停机，采用往冷却水中加锯末的方法将漏孔堵住，暂是维持机组运行，等有机会停机再找出漏点，用特制的紫铜棒将漏管堵塞；
2）对于对分式机组，可将机组负荷降至一半，汽轮机半侧停水，确定漏水侧，但在停水之前先将通往抽气器的空气门关闭，防止未凝结的蒸汽进入抽气器，影响抽气器工作，当泄露侧确定后，就在运行中半侧检修，打开凝结器水室端盖或人孔门，查漏的方法有：烛光法＼肉眼直观法，因泄漏水管的两侧一般不流水或流的很少，而不漏的水管两侧流水较多；
3）停机差漏，打开凝结器两侧端盖，用空压机将冷却水管内残留水吹干净，两侧管口没有水痕迹，支撑凝结器底部弹簧，开汽侧人空门灌入软化水淹没最顶部铜管，观察水管两侧，流出水者为泄漏，用紫铜棒在两头堵塞，管壁有水痕迹的，表明胀口渗水，可用胀管器复胀一遍，直至水管两侧没有水痕迹，即为查漏完毕合格。

（1）与值长联系将机组负荷减至额定负荷70%左右（凝结水硬度过大时，负荷还需适当降低，并投入二组抽汽系统）。
（2）适当提高轴封供汽压力。
（3）将不查漏的一侧凝汽器循环水进水门适当开大。
（4）关闭查漏一侧的凝汽器至抽气器空气门。
（5）关闭查漏一侧的凝汽器循环水进水门及连通门，调整循环水空气门，循门关闭后必须将切换手柄放至手动位置。
（6）检查机组运行正常后，开启停用一侧凝汽器放水门。
（7）凝汽器真空不得低于85kPa，排汽温度不应超过70℃。
（8）开启停用一侧凝汽器人孔门，进入查漏。
（9）查漏完毕后，由班长检查确无人，无工具遗留时，关闭凝汽器人孔门及放水门。
（10）开启停用一侧凝汽器循环水进水门，调整循环水空气门、循环水连通门，将另侧循环水进水门调正。
（11）将停用一侧凝汽器至抽汽器空气门开启。
（12）用同样方法对另侧凝汽器查漏。
（13）在查漏过程中，凝汽器真空值应不小于87KPa，且趋势稳定，否则应停止凝汽器半边清洗工作，尽快恢复清洗侧凝汽器运行。

1＼运行中如凝结器冷却水管渗漏不大，在凝结水基本合格的情况下不必停机，采用往冷却水中加锯末的方法将漏孔堵住，暂是维持机组运行，等有机会停机再找出漏点，用特制的紫铜棒将漏管堵塞；2＼对于对分式机组，可将机组负荷降至一半，汽轮机半侧停水，确定漏水侧，但在停水之前先将通往抽气器的空气门关闭，防止未凝结的蒸汽进入抽气器，影响抽气器工作，当泄露侧确定后，就在运行中半侧检修，打开凝结器水室端盖或人孔门，查漏的方法有：烛光法＼肉眼直观法，因泄漏水管的两侧一般不流水或流的很少，而不漏的水管两侧流水较多；3＼停机差漏，打开凝结器两侧端盖，用空压机将冷却水管内残留水吹干净，两侧管口没有水痕迹，支撑凝结器底部弹簧，开汽侧人空门灌入软化水淹没最顶部铜管，观察水管两侧，流出水者为泄漏，用紫铜棒在两头堵塞，管壁有水痕迹的，表明胀口渗水，可用胀管器复胀一遍，直至水管两侧没有水痕迹，即为查漏完毕合格。

1、停机；2、拆开凝汽器大门；3、凝汽器做支架，防止灌水后变形；4、关闭热井出水门及相关系统阀门；5、打开凝汽器顶部人孔门；6、利用补水管路或疏水管路灌水；7、利用压缩空气或者风扇吹干铜管；8、检查哪根漏水、吹不干的既为漏点、封堵漏点，用铜锥头。

（1）凝汽器查漏应有专人监视，确认凝汽器循环水进、出口门关闭并停电加锁。 （2）凝汽器灌水前应检查确定凝汽器下部千斤顶已放置并支撑牢固，凝汽器循环水水侧水已放尽。 （3）对于凝汽器冷却水管查漏时高、中压汽缸金属温度均应在300℃以下。凝汽器冷却水管查漏应加水至管道全部淹没，汽侧及水侧人孔门打开。 （4）查漏如需加压时，压力不超过50Kpa，检修人员应将汽轮机端部轴封封住，低压缸大气安全门应固定好。对于凝汽器汽侧漏空气查漏应注意高中压汽缸金属温度低于200℃方可进行。 （5）进水后，应加强对汽缸上下缸温差监视，汽侧人孔门逸水后开启汽侧监视孔门及顶部放空气门，关闭汽侧人孔门。灌水后运行配合检修人员，进行查漏。查漏结束后放去存水，确认无人及无工具遗留时关闭水侧人孔门及放水门。 （6）全面检查后将设备放至备用状态。