稳定塔产品带硫化氢

1、稳定塔产品石脑油带硫化氢  ，2、塔顶压力小于 回流罐的压力  形成不了压降。
3、 回流罐没有含硫气体~~

4、进稳定塔的换热器检修刚换的新管束，打压合格。
5、原料用的是常减压的常柴50T  和焦化柴油40T

求大神帮忙分析一下什么原因造成的~~~

你们这个稳定塔回流罐压力控制是单回路调节系统吗？
不是常规设置的选择控制回路系统？即不凝气的排放和热旁路的补压两种方式！
另外这个情况正常时候也是这样，还是最近才出现的？

liaifeng 发表于 2018-9-25 12:03
你们这个稳定塔回流罐压力控制是单回路调节系统吗？
不是常规设置的选择控制回路系统？即不凝气的排放和热 ...

检修完成后就是这个样子 ，我们的稳定塔压控就是单回路的，   装置比较老~~  没有硫化氢汽提塔，脱除硫化氢靠的就是回流罐压控

适当降低下回流量看看效果如何？

liaifeng 发表于 2018-9-25 13:54
适当降低下回流量看看效果如何？

这个试过了   降低到3吨~~~   现在开这么大是因为  想加大塔顶的循环   把硫化氢释放出开~~看看有效果吗？

水冷效果不理想啊，回流罐压力高会不会有一部分轻烃组分挥发了，建议回流罐油品采个样看一下馏程。

我们的汽提塔也是回流罐压力高于塔顶，估计是因为高度差引起的（不影响生产）。有硫化氢是正常情况，因为原料含有硫化氢。塔顶没有气体估计一是原料 里的不凝气太少；二是控制阀有些内漏，导致阀门没有开度。

你这个为了压力，回流罐酸性气都不外送，适当降低一些压力，还有，你那个液位太高了

我觉得可以做下面这些调整来看一下，第一点，就是说这个塔的硫化氢主要是从塔顶出去的，那么你顶部回流罐压控都没有开度肯定是不行的，建议适当增加底温，让更多的硫化氢蒸出去。降低回流罐的压力，让硫化氢能放出去。第二点，这个回流罐液位也太高了，这样进到罐里闪蒸的空间太小，建议用外甩线控制到50%液位。至于为啥塔顶压力比回流罐压力还低这个。。。还是建议先降回流罐压力。可能是前面有师傅说的高度问题吧，暂时没想出来，我回去问问我师傅，我师傅比较厉害，哈哈。我觉得你可以先这个调整试一下看看。因为硫化氢主要是在液化气里，所以塔顶液化气有没有分析碳5含量，建议分析一下。

个人理解，做个抛砖引玉：
1、塔压与灌压是不是仪表问题，否则不符合常理啊！0.037MPa的压差物料都无法正常循环了，回流罐内的压力从哪里来的？难不成是火炬到窜？
2、回流罐的液位是不是太高了，石脑油中的硫化氢没有分离空间，适当降低压力，降低液位才能增大硫化氢的解析。

1，降低塔压力
2，增加回流
3，提高塔底热负荷

塔蒸发量太大了，回流过大，气液失衡。

建议提高温度，适当降低压力，控制合适的液位。

找到原因了 ，谢谢大家的建议~~~
原因。检修时冲洗塔盘，把塔盘上的焦粉冲洗到最后一层塔盘上了 ，造成最后一层塔盘堵塞，浮阀起不来  液相下不去，出现淹塔。
现已切除稳定系统处理完毕！

刘贤国 发表于 2018-10-19 11:15
找到原因了 ，谢谢大家的建议~~~
原因。检修时冲洗塔盘，把塔盘上的焦粉冲洗到最后一层塔盘上了 ，造成最 ...

首先感谢你的及时反馈，给大家的以后判断也提供了一定线索！

不过，我想问下，你们开工之前各塔器不进入确认的吗？怎么会出现堵塔盘的事？

liaifeng 发表于 2018-10-19 12:06
首先感谢你的及时反馈，给大家的以后判断也提供了一定线索！

不过，我想问下，你们开工之前各塔器不进 ...

检修情况肯定要进去验收的，这次验收有点大意，以后工作吸取教训吧！

继续减回流，可以到零，同时塔顶回流液进行排低几次，再不行，停塔后再开一次，将塔内不凝气排净，塔内可能有气阻。

刘贤国 发表于 2018-10-19 13:24
检修情况肯定要进去验收的，这次验收有点大意，以后工作吸取教训吧！

干我们这个行当的，必须小心，真心大意不得！

问下你们之前回流罐压力设置是多少？

你这原料明明是柴油馏分，为啥产品是稳定汽油？塔底温度有点低了。轻组份蒸不到塔顶，塔压自然升不起开