筒体与封头焊缝裂纹

qin521jing · 发表于 2018-7-4 16:29:51

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容器筒体与封头焊缝泄漏，外面临时焊了个螺栓，内部焊缝打磨后发现较长裂纹，有小裂纹贯穿整个焊缝，以往处理是刨开后焊接，焊接后有什么好的热处理方法，直径2.8米，厚62mm，16Mn。

遺忘=遗忘 · 发表于 2018-7-4 22:30:39

采用加热带，进行局部热处理，

niat8888 · 发表于 2018-7-5 07:45:41

裂纹在封头的直边段上是不

qin521jing · 发表于 2018-7-5 08:24:11

niat8888 发表于 2018-7-5 07:45
裂纹在封头的直边段上是不

是的

taozb · 发表于 2018-7-5 10:50:40

返修后如何进行热处理是小问题，对于这样的裂纹，关键是要分析出其形成的原因，是制造阶段就有的还是设备运行过程中造成的，是材料问题还是腐蚀问题，容器其他部位是否出现类似情况。。。。。。

qin521jing · 发表于 2018-7-5 11:37:49

taozb 发表于 2018-7-5 10:50
返修后如何进行热处理是小问题，对于这样的裂纹，关键是要分析出其形成的原因，是制造阶段就有的还是设备运 ...

这台设备运行了有八九年了，介质是含强碱的矿浆，材料估计没啥问题，可能当时没有热处理好，应力腐蚀造成的

linjinfeng521 · 发表于 2018-7-5 14:20:58

图看不太清楚，裂纹的特征，位置，走向：裂纹有几条？是不是横跨焊缝和母材？筒节上有没有？

要是怀疑应力大，热处理完测一下硬度。

taozb · 发表于 2018-7-5 16:27:22

qin521jing 发表于 2018-7-5 11:37
这台设备运行了有八九年了，介质是含强碱的矿浆，材料估计没啥问题，可能当时没有热处理好，应力腐蚀造成 ...

有道理，这个部位不排除制造过程中强力组装的可能性，单靠焊后热处理难以消除强力组装应力，长时间运行应力腐蚀开裂可能性非常大。

yj6946 · 发表于 2018-7-6 08:58:31

应力腐蚀了，材质已发生变化，补焊后继续使用风险很大。

liaifeng · 发表于 2018-7-6 09:04:47

学习了，同意楼上意见。由应力腐蚀最好不用Q345R

waftmaple · 发表于 2018-7-6 20:55:40

这个裂纹是垂直环向应力的方向，而且是在焊缝处。同意楼上几位应力腐蚀的意见

灰尘007 · 发表于 2018-7-7 08:44:13

建议用测厚仪对其他焊缝进行检查

豆蔓 · 发表于 2018-7-7 11:59:27

不能盲目的想解决措施，在真正实施前还得分析原因，评估下。压力容器，不是闹着玩啊

jdc-mzc · 发表于 2018-7-8 08:47:49

碱脆，应力引起的，与热处理有关。材质已劣化，盲目清除裂纹补焊处理使用有风险，如属压力容器则应更换为妥，用Q245R好些，起码得换封头，消应力热处理必须到位。

梦幻100 · 发表于 2018-7-8 16:45:27

jdc-mzc 发表于 2018-7-8 08:47
碱脆，应力引起的，与热处理有关。材质已劣化，盲目清除裂纹补焊处理使用有风险，如属压力容器则应更换为妥 ...

同意你的观点，我个人也觉得需要更换，光消除裂纹不一定能解决问题

qilupzh · 发表于 2018-7-9 08:32:38

裂纹啊，这可麻烦了

阿绮h · 发表于 2018-7-9 08:53:35

jdc-mzc 发表于 2018-7-8 08:47
碱脆，应力引起的，与热处理有关。材质已劣化，盲目清除裂纹补焊处理使用有风险，如属压力容器则应更换为妥 ...

同意

zhx023 · 发表于 2018-7-9 11:17:02

看这个情况，裂纹在焊接影响区，应该是焊接应力消除不到位导致的。修复后热处理不是大问题，有专门做局部热处理的单位。

niat8888 · 发表于 2018-7-10 07:45:14

封头直段上的裂纹。。。。。多半是压制产生的问题。。
冷压容易产生问题的。。。

宝鸡超晟钛业 · 发表于 2018-7-10 17:40:07

现在首要是评估整套设备还能不能在继续使用，如果能使用，在考虑修复方案，压力容器无小事，小事产生大事故。

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