重碱晶桨过滤转鼓真空过滤机、带式过滤机那个应用比较普遍？

教科书上一般介绍重碱晶浆的过滤时，很多都是转鼓真空过滤机，在一些企业中（如井神淮安碱厂）应用的是带式过滤机，这两种过滤方式各有什么优缺点？那种过滤方式在实际生产中应用多些？那种过滤方式是未来生产的趋势？求教各位大神！

         就目前我国纯碱生产企业情况来看，生产过程中采用真空转鼓过滤机的比较多，采用真空带式过滤机的比较少。
    真空转鼓过滤机，具有外滤面转鼓和刮刀卸料，过滤机与悬浮液接触之处，可采用不锈钢、碳钢、PP防腐等制造，具有良好的耐腐蚀性。真空转鼓过滤机比真空带式过滤机结构紧凑、占地面积小，操作连续、自动运行，无级调速，维修方便，是一种性能良好，可靠实用的过滤机。
真空过滤机主要有外滤面转鼓、内滤面转鼓、圆盘等真空过滤机。真空过滤机过滤时，转鼓一部分浸在滤浆中，由原动机通过减速装置带动旋转。整个转鼓大致可分为四个工作区域。
    1、过滤区：此区内的过滤室与分配头上Ⅰ室相通，Ⅰ室与真空系统相连。滤液在真空作用下通过滤布进入过滤室，经过滤机分配头排出机外。滤浆中的固相被截留在滤布表面，形成滤饼层。为防止固相沉降，在滤浆槽内设有摆动式搅拌浆。
    2、洗涤及脱水区：洗涤液通过喷嘴均匀地喷洒在滤布上，在真空作用下，排挤并带走残留在滤饼中的滤液和溶于洗涤液的其他杂质，经分配头的Ⅱ室排出。为提高过滤机脱液效果和防止空气大量流入过滤机机内，使真空度下降，可在区内设置滤饼的平整装置，如压滚、压带等。
    3、卸料区：压缩空气通过分配头Ⅲ室进入区内各滤室，近使滤饼与滤布分离，随后由刮刀将料刮下。
    4、再生区：为除去堵塞在滤布孔隙中的颗粒，减少过滤阻力，使压缩空气或蒸汽由分配头Ⅵ室进入区内各滤室，吹落滤布上的颗粒，使滤布得到再生。
    真空橡胶带式过滤机,对比重大、总量大的悬浮物迅速过滤和脱水的高效分离设备，其主要特点是：
    1、提取效率高：采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部形成一层助滤层，减少滤布的堵塞，过滤阻力小，提取效率高。
    2、结构组成合理：各部件采用防腐材料、防腐处理，主传动采用胶带传动，真空箱采用耐腐蚀的材料，使用寿命长。
    3、滤饼厚度可调节、含湿量小、卸除方便：滤饼厚度可根据物料需要随意调节。
    4、滤布可正反两面同时清洗：滤布的正反两面都设有喷水清洗装置，从而消除了滤布的堵塞，延长了滤布使用寿命。

个人以为带滤机的穿滤损失要小些，特别是在结晶不好时，象刚开车生产还不稳定时，结晶不好，大小不一，这时带滤可能效果更好些吧。

按未来发展方向来说，应该带滤机会越来越多，毕竟优点很多，重碱水份小，省却重碱离心分离程序，节能效果明显。

带滤机造价比转鼓高，占地面积比较大，如果条件许可，企业会选择带滤机。现在新上的碱厂，采用带滤机的比较多。以后应该是会普遍。

明显以后的趋势就是带滤机，传统的滤碱机盐分，水分降不下来

谢谢楼主分享

带式滤碱机的优势明显，盐分低，含水低，可以提高煅烧炉能力，降低消耗，减少排放。