对开可调缩孔和均衡可调缩孔的区别

对开可调缩孔和均衡可调缩孔的区别
可调缩孔用于磨煤机出口水平送粉管道,控制磨煤机出粉的煤粉流量.采用国外先进技术研制而成,缩孔底部为一完整圆形管道,可避免因缩孔底部聚集煤粉,造成芯板不能调节或引起煤粉爆炸的缺陷.它通过手轮上的旋转力矩,经过传动杆上下传动带动阀板做上下运作,以达到调节管道流通截面积的目的. 是一种调节输粉管道风道混合体流量的阀门,它将加之手轮上的旋转力矩通过螺套,带动连接在闸门上的传动杆作向上运动,以达到调节管道通流截面积的目的.
   一、构造：主要结构由压型的焊接壳体、对称式双芯闸板及传动装置三部分组成.闸板采用耐磨铸件,装在垂直于管道中心的壳体内;传动装置通过手轮带动丝杆、曲柄式旋臂,经密封式转轴带动闸板调节截面积的变化.具有左、右两块芯板以管道中心线为对称中心作内、外相对往复运动,调节开启面积.管道内的煤粉始终是在管道中心流动,解决了单芯可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点,减少了流动损失和偏管壁磨损,从而延长了送粉管道的使用寿命的优点.
   二、双芯可调缩孔的工作原理 ：双芯可调缩孔是在原单芯可调缩孔的基础上改进设计的一种调节输粉管道风粉混合体流量的新型调节阀门，它将通过手轮上的旋转力矩，通过传动杆上下传动变成向上和向下的运动力，带动上、下阀板做反向运作，以达到调节管道流通截面积的目的。 三、双芯可调缩孔的性能特点 1、双芯板及耐磨通道筒体采用稀土耐磨钢制造，耐磨性优越，密封性能好，启动灵活，调节性能好，工艺精细，外形美观。 2、管道内的风粉混合流体始终是在管道中心，由于双芯可调缩孔的双芯板是同时以管道中心向外作往复运动调节，所以这样从根本上消除了偏心流动的缺陷，减少了流动阻力和偏管磨损，从而延长了输粉管道的使用寿命。 3、 双芯可调缩孔设计有密封装置，煤粉始终不能串入缩孔内部，所以能始终保持启闭灵活的状态，使用寿命长。 4、 结构紧凑，安装空间小。 5、操作力矩小，开关灵活、无卡涩现象。 双芯可调缩缩孔内径DN300-DN600 相关材料及工艺可根据现场环境需要设定适合的方案。
   三、主要参数：均衡式双芯可调缩孔主要用于调节一次风管的阻力，流通面积的调节范围为截面的25%-100%，均衡式可调缩孔根据进出口的接管规格，共分为8种。对开式双芯可调缩孔用于送粉管道的调节一次风管阻力，使每一根的送粉管道在燃烧器入口处的一次风风速保持一致。
主要技术参数：
调节范围为管道截面的30%-100%
工作温度：≤350℃
连接方式：直焊式和法兰式
2.对开式双芯可调缩孔订货时候提供以下参数：
最高工作压力：pa
最高工作温度：℃
均衡式双芯可调缩孔主要技术参数：公称通径：DN300～DN600最小流通面积：25%截面积流通面积：100%截面积。
    四、设计特点：可调缩孔结构设计，壳体采固定密封，轴端采用填料轴承密封结构，确保可调缩孔无外漏，不产生积粉。
1、采用可调缩孔板，双芯板从管道中心向外往复运动，调节开启面积。管道内的煤粉始终是在管道中心流动，解决了第二代可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点，减少了流动损失，避免管壁磨损过快，从而延长送粉管道的使用寿命。
2、设计有密封装置，煤粉始终不能串入缩孔内部，所以能始终保持启闭灵活的状态，使用寿命长。
3、设计有调节开度的刻度盘、指示针，刻度盘表示出截面积调节的百分比以及行程，调节十分方便、直观。
4、双芯板及耐磨通道简体采用稀土耐磨钢制造，耐磨性优越，密封性能好，启动灵活，调节性能好，外形美观，工艺精细。筒体材质为：A3.
芯板材质：ZG40CrMoNiMnSiREV
板体焊接→打磨→超声波测试→组装→调试→整体试压→油漆

双芯可调缩孔的工艺
双芯可调缩孔是在原单芯可调缩孔的基础上改进设计的一种调节输粉管道风粉混合体流量的新型调节阀门，它将通过手轮上的旋转力矩，通过传动杆上下传动变成向上和向下的运动力，带动上、下阀板做反向运作，以达到调节管道流通截面积的目的。     绘制图纸-按图下料-组对焊接-打压试验-喷漆包装