水环真空泵轴类磨损的现场修复方法

【摘要】对泵轴常见磨损原因进行了分析；就现场修复工艺进行了阐述对比；介绍了高分子复合材料现场修复技术优势；
【关键词】轴类磨损，水环真空泵，轴头磨损修复，在线修复，磨具修复

1. 设备简介及问题说明
真空泵是工业中常见的设备，尤其水环式真空泵由于结构简单，便于加工及维修。由于水环真空泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环真空泵广泛应用于造纸、化工、医药等行业中。长久以来，真空泵传动部位磨损问题都难以快速修复解决，虽然真空泵构造简单便于维护，但在工业连续化生产中实现现场快速修复一直是个难题。水环真空泵叶轮转子轴是真空泵的做功动力输入源，一旦轴出现磨损，势必造成真空泵的停机。


2. 磨损原因分析
水环真空泵轴头出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。

3. 修复工艺分析
工业企业的轴类磨损现象较为普遍，严重影响企业的正常生产。传统的补焊、电刷镀、热喷涂等解决手段都难以满足现场修复要求。企业为了避免拆卸修复所带来的损失，往往采用加非标套的方法解决，修复效果并不理想，针对磨损严重的轴头，更是无法解决。其主要原因是：轴头的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹凸面，使其与非标套的配合接触面积**减少，形成线接触甚至点接触，在设备冲击震动的作用下，造成应力集中，导致轴头的再次磨损。
应用高分子复合材料在线修复是实施方案的一种新工艺，是一种冷焊（粘结）技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。此技术可以根据真空泵轴磨损尺寸实施现场快速修复磨损问题，以恢复生产，一般情况下4-6小时内完成修。此类修复材料以2211F金属修复材料的性能较为可靠，采用的《模具定位法修复磨损轴的工艺及装置》获得了国家实用新型专利。

4. 高分子复合材料修复工艺说明
1)模具加工：制作标准对开模具（双边定位）。
2)表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。
3)调和材料：比例准确， 调和均匀。
4)涂抹材料：确保2211F金属修复材料粘接、填实及厚度。
5)安装模具：将内表面涂刷803脱模剂的模具安装固定，确保多余材料被挤出。
6)脱    模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。

应用案例：

很棒，但是看到技术员的工作环境真是太差了  

是不是铁质修补剂？

是个技术活

关键要有适合的磨具，这个活熟练了也没什么。但以这种方法修补的轴使用寿命堪忧