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德腾

[讨论帖] 讨论下控制转化炉的转化气甲烷的方法

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众所周知,当转化炉转化气甲烷超标时,可以通过提高转化炉温度和转化炉配汽量解决问题,但是现在都在提倡节能降耗,请问各位海友,你们说当转化气甲烷超标时,是提转化炉温度好呢还是提高水碳比好呢,哪一个更节能?

 

发表于 2017-6-20 19:45:00

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zhangtieshuanVIP会员 永久VIP | 显示全部楼层       最后访问IP陕西省
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提蒸汽量后,要维持原来的转化出口温度,你还要提燃料气量,可能比直接提反应温度所需燃料气更多,明显是不经济的!而各催化剂厂家均以催化剂能在较低水碳比下运行且不积碳而凸显自己技术的牛逼,这其中就不言自明了!

 

发表于 2017-6-21 06:41:58

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一看就是老司机,看的很透彻  详情 回复 发表于 2017-6-21 17:58

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其实无论是提高水碳比还是提高温度,都说明催化剂的活性降低了,提高哪一个都会增加能耗,只是提高温度会更加直接点。可以让催化剂厂家测量下炉管的平衡温距,一般的平衡温距超过10℃就没有必要提高水碳比或温度了,直接更换催化剂会更节能。个人观点,仅供参考。

 

发表于 2017-6-21 08:27:23

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转化炉提高温度时,汽包产汽量会跟着提高,3.5变1.0MPa蒸汽进入全厂低压蒸汽管网的低压蒸汽会变多,这也是好事吧。  详情 回复 发表于 2017-6-21 18:01

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二者选其一提高水碳比

 

发表于 2017-6-21 08:43:38

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zhangtieshuan 发表于 2017-6-21 06:41
提蒸汽量后,要维持原来的转化出口温度,你还要提燃料气量,可能比直接提反应温度所需燃料气更多,明显是不 ...

一看就是老司机,看的很透彻

 

发表于 2017-6-21 17:58:10

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dpclove21 发表于 2017-6-21 08:27
其实无论是提高水碳比还是提高温度,都说明催化剂的活性降低了,提高哪一个都会增加能耗,只是提高温度会更 ...

转化炉提高温度时,汽包产汽量会跟着提高,3.5变1.0MPa蒸汽进入全厂低压蒸汽管网的低压蒸汽会变多,这也是好事吧。

 

发表于 2017-6-21 18:01:58

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这个我不认同你的观点,用天然气去产过多的蒸汽显然是不合算的,天然气产一吨的成本200多比热电高很多  详情 回复 发表于 2017-6-22 09:22
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天净沙小李 发表于 2017-6-21 18:01
转化炉提高温度时,汽包产汽量会跟着提高,3.5变1.0MPa蒸汽进入全厂低压蒸汽管网的低压蒸汽会变多,这也 ...

这个我不认同你的观点,用天然气去产过多的蒸汽显然是不合算的,天然气产一吨的成本200多比热电高很多

 

发表于 2017-6-22 09:22:33

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我们用的燃料不是天然气是焦化干气  详情 回复 发表于 2017-6-23 11:35
我们用的燃料不是天然气是焦化干气  详情 回复 发表于 2017-6-23 11:35
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dpclove21 发表于 2017-6-22 09:22
这个我不认同你的观点,用天然气去产过多的蒸汽显然是不合算的,天然气产一吨的成本200多比热电高很多

我们用的燃料不是天然气是焦化干气

 

发表于 2017-6-23 11:35:15

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dpclove21 发表于 2017-6-22 09:22
这个我不认同你的观点,用天然气去产过多的蒸汽显然是不合算的,天然气产一吨的成本200多比热电高很多

我们用的燃料不是天然气是焦化干气

 

发表于 2017-6-23 11:35:19

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刘刘VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
海川高一  |  头衔:  TA未设置 
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我们用的燃料是天然气

 

发表于 2017-8-22 11:37:28

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乐眼品人生VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山西省
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
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定性分析的有道理,但谁又有做过数据测量对比分析呢?

 

发表于 2019-2-23 16:52:03

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乐耕者VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川大学一年  |  头衔:  TA未设置 
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首先要分析一些残余甲烷上升的原因,是催化剂运行时间长了,接近使用寿命的末期,还是催化剂有结碳或者中毒的可能。如果单纯的运行时间长了,在确保蒸汽比在安全的条件下,适当提高温度。更换催化剂,可需要停车,最少需要本个月,要综合起来考虑。

 

发表于 2019-2-25 08:26:31

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