设备可靠性研究势在必行！

设备可靠性研究势在必行。

感觉实验室这块还是很有必要的，产品投产前强度，耐久啥的测试得做好

是势在必行，必须做详细的设计，

zdl1966 发表于 2017-4-20 11:23
是势在必行，必须做详细的设计，

设计要考虑运行状态，寿命周期等等问题

是啊，所有参与者的认识和思维。

设备的可靠性的研究是比较单方面的，主要的是系统的可靠性是比较难的，例：系统中有各种零件数百，数千的，在1个月，3个月、一年之2年的可靠性越来越低，操作中的故障，维修的质量，保养的准确，管理人员的素质和待遇等都是可靠性下降的因素，因太复杂，难道太大，企业不愿自己培养也不重视，认为买好的设备就能保证可靠性，使设备管理人员在企业中是越来越少，设备管理人员也不安心。可靠性不是拿来就能适应自己企业的。

楼上本来给评分10财富，少点了个零，且不让重复评分。

很有必要的，产品投产前强度，耐久啥的测试得做好

真的是当务之急，新的西气东输管线上的管线球阀招标采购，直接排除国产品牌，不是中石油不想用国产品牌，是真不敢用啊。所谓实业才能兴国，国家真的该加大鼓励发展名族工业，提高我国工业产品的可靠性。

中国制造转中国智造，势在必行。
普通的圆珠笔芯那个小圆珠，国内刚刚才能生产，以前主要进口瑞士、日本
仿造已到尽头，未来是向高、精、细方向发展的

楼主你这个题目是很好的，为什么参加的人少，就是此问题不只是技术能解决的，他有着很广泛的内涵：在1988年的设备管理协会的培训中就提出了这个议题，那是石化系统的生产形式很好，分析了石化系统在预防性维修中怎样提高设备可靠性，提高生产装置的开工率，增加经济效益，设备管理怎样发展的讨论。有美国设备协会对美国石化系统的设备事故停产的分析：60%左右是操作故障，8%左右是设计故障，其他的制造、安装、维护的具体数据我记不清了，国内的状况已好多年没有关注。在1996年是我做过约8年的装置开工率的测试，因化工系统的制冷、锅炉、循环水、压缩空气属动力系统，他是企业的核心。他的那方面停都会造成全厂生产停，到2000年最后3年没有造成全厂一次故障停产，并且还节约动力成本，水、电、盐水、维修配件等的动力成本每年降低约10%左右。实际上就是将成本核算建立在班组上每班考核，每周进行一次评比公布，只表扬前2名，月底根据与企业的奖励资金进行分配。什么设备维护、保养，操作事故都很自觉的提前发现、提前处理。刚开始的因奖励偏重降生产成本使设备的保养、维护迟后，但注重操作和维护后，不但事故降低了，操作稳定生产就稳定成本也随着降低了。这只是10多年前的经验，现在不知此法换行吗？

利用状态监测技术，对设备的运行情况，进行实时监测和分析，也是保障设备安全平稳运行的一个行之有效的方法。

设备管理涉及设备设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、保养、检验、检测、修理、改造、报废、更新（设备全生命周期）的管理。
积极应用设备状态维修、基于可靠性的维修、基于风险的维修等管理方法和技术，以实现设备管理科学化、规范化。
在各企业的设备管理制度中这些话都有体现，说明设备可靠性管理的理念是有。但如何实现，看看现在企业设备管理现状，真的还有很长的路要走。

现在很多产品都说自己的精度能做到什么程度，但很少能说自己的产品可靠性的。或者是稳定度能到什么程度。

luntanzy 发表于 2017-9-20 23:58
现在很多产品都说自己的精度能做到什么程度，但很少能说自己的产品可靠性的。或者是稳定度能到什么程度。

可靠性要靠时间检验。

tianyewei 发表于 2017-9-21 15:25
可靠性要靠时间检验。

是的，好产品在出厂或者正式销售前是要做很多试验的，有些产品也会找用户先做试用。经过一段时间的试用和考核再正式推出。