设备维修保养操作规程

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二〇一七年

设备维修保养操作规程
一．目的：
    为实现设备使用、保养和维修的有序管理，建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止安全事故的发生、延长设备的使用寿命，特规定此办法。
二．职责
    生产部负责本规程的制定；操作人员负责设备的日常保养，设备检修人员负责设备的维修，生产部负责人负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。
三．适用范围
    本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。
四．内容
1.设备的使用
⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。
⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。
⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养
设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。维修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养
①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用前或结束后，由设备的操作人员进行，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。具体要求有：A．检查:a. 班前认真检查设备，合理润滑和加油。b. 班中遵守操作规程，正确使用设备。c．检查皮带是否松动。d．检查制动开关是否正常。e．检查安全防护装置是否完整。f．检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。g．班后做好设备的清扫、润滑工作。B．紧固:检查易松动的螺丝并上紧。C．润滑:依规定添加润滑油。D．清洁:清扫、擦拭设备。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）
机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④减速器油量是否充足⑤上死点停止位置的确认⑥各部位给油是否充分⑦检查润滑管路各连接头有无泄漏。
电气部分：①各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换②离合器、制动器有无异常声音。
⑶二级保养（运行3600h）
机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠⑥固定螺钉是否
电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的元件
⑷三级保养（运行5000h）
机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。②离合、制动器的分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
电气部分：①电气开关的检修②线路的检修更换
3． 设备的检修
⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。
⑵生产部是公司设备维修的责任部门。
⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在生产部的组织下有计划的参加维修。
⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。
⑸设备应进行年度大修。由安全科、生产部共同实施。
⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接组织维修人员进行维修。

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