氯化钙废水浓缩材质选择

各位海友，现有一氯化钙废水浓缩项目，含氯化钙5%左右，水量为9T/H,现想将其蒸发浓缩至70%左右然后结片生产二水氯化钙，但查腐蚀数据手册上面好像说纯钛不适用于这种高氯化物的工况，听说TA10能适用这种工况，不知道各位含有在这种工况下选择的是什么材质

温度压力合适可以选择石墨

钛在HCl中的耐蚀性有限，但是它和其他金属不同的是，在溶解有氧气，Fe3+和Cu2+，硝酸盐，铬酸盐，氯气，和其他氧化性杂质时，它会呈钝化态而不是腐蚀态。
在商业应用中，包括在热的稀酸中，往往要有足够多的杂质以提供良好的保护。例如，添加了0.2% FeCl3之后，会使非合金化的钛在沸腾的4% HCl中的腐蚀速率由21.4 mm/yr (843 mils/yr)降低到0.01 mm/yr (0.4 mils/yr) 。

搪玻璃是不错的选择

推荐使用石墨浓缩装置。石墨浓缩装置由石墨蒸发器、石墨分离罐、石墨预热器、石墨冷凝器、管道系统以及真空系统等组成。若需进一步交流可与本人联系。








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考虑搪玻璃薄膜蒸发器。

牛哥13 发表于 2017-3-3 15:10
温度压力合适可以选择石墨

就没有性价比合适的金属材料？

PKVZB 发表于 2017-3-6 08:02
考虑搪玻璃薄膜蒸发器，此产品为我公司发明专利。

板式蒸发器？

刘佳佳 发表于 2017-3-3 16:24
钛在HCl中的耐蚀性有限，但是它和其他金属不同的是，在溶解有氧气，Fe3+和Cu2+，硝酸盐，铬酸盐，氯气，和 ...

谢谢，请问你那有钛在高氯化盐的腐蚀数据吗？

牛哥13 发表于 2017-3-3 15:10
温度压力合适可以选择石墨

水量大，暂时不考虑石墨，谢谢

royalroy 发表于 2017-3-6 09:04
板式蒸发器？

不是板式的

royalroy 发表于 2017-3-6 09:04
板式蒸发器？

薄膜蒸发器具有优良的性能，它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性和高粘度物料的蒸发浓缩，脱气脱溶，蒸馏提纯。可作为单蒸馏设备单独成套使用，亦可作为加热器用于精馏塔、气提塔等系统。诸多的优良性能，使其在石化、精细化工、医药、农药、日化、食品等行业得以广泛应用。
　
薄膜蒸发器具备有下述独特的特点，是常规薄膜蒸发器所不能比拟的。

　　1、极小的压力损失

　　“液体流”和“气体流”是两个独立的“通道”。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下；蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）极小。

　　2、可实现高真空条件下的操作

　　（1）独特的设计使系统可在绝对真空条件下稳定运行；

　　（2）由于压力损失极小，可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度（可达3mmHg即400Pa），几乎等同于真空系统出口真空度（真空度的高低取决于客户真空系统的能力和蒸发物料的性质）。由于真空度的降低可有效降低被处理物料的沸点。

　　3、高传热系数、高蒸发强度

　　呈湍流状态的液体薄膜**降低了热阻，有效提高了总传热系数；特殊的结构设计和较短的停留时间抑制物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定；物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的（蒸汽）的温差，提高了传热强度和蒸发强度。

　　搪玻璃薄膜蒸发器的总传热系数很高可达200~450Kcal/㎡·h·℃（根据被处理物质的物性而定）。

　　4、低温蒸发

　　由于蒸发面可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点**降低，因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发。

　　5、过流时间短

　　物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒（视物料粘度不同而不同），可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。

　　6、可利用低品位蒸汽

　　由于降低了物料的沸点，在保证蒸发能力的前提下可降低加热介质的温度，因此可利用低品位蒸汽作为加热介质，有利于能量的综合利用。

　　7、适应性强、操作方便

　　搪玻璃薄膜蒸发器可处理除氢氟酸、光气、浓磷酸（浓度﹥30%，温度﹥150℃）、强碱（PH>12及温度>100℃）的一切化工介质（含氟离子除外），适应性强。

　　该系列蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，操作、维护方便，且维护工作量小。

royalroy 发表于 2017-3-6 09:11
水量大，暂时不考虑石墨，谢谢

石墨换热器的规格可以根据工艺需求确定，从3m²/台～30m²/台～300m²/台～1000m²/台～1000m²以上/台  可以任意选择，规格大小不成问题。
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纯钛为什么不行？

人家不是选择什么形式的设备，楼主是在为选材考虑，一看这个就是多效蒸发，楼主有了腐蚀数据分享下

氯化钙的沸点高，所需要的蒸汽压力高，纯钛在高温下确实不好，倒不是因为高氯的原因，主要是高温（要浓缩至70%，蒸汽估计得8公斤以上的蒸汽），在这种高温情况下TA10比较好，换热管用TA10就好了

建议用钛材了

给个钛材不能用的理由吧。

可以使用石墨材质的设备，或者选择其他材质的，但是不建议使用钛材的，石墨的耐腐蚀性要比钛材好很多。

石墨换热设备 发表于 2017-3-22 16:40
可以使用石墨材质的设备，或者选择其他材质的，但是不建议使用钛材的，石墨的耐腐蚀性要比钛材好很多。

在高温高浓度氯离子工艺条件下优先选用石墨制化工设备是合理的。在氯碱工业中，盐酸的合成和盐酸的脱吸大量应用了石墨换热器、石墨降膜吸收器和石墨填料塔等设备。尤其是在盐酸深脱吸工艺中的设备全都是由石墨材料制作而成，其中氯化钙缩设备是在接近饱的氯化钙溶液沸点条件下长期使用，无腐蚀现象。